近日，2023年度江蘇省綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)名單發(fā)布，江蘇省南通市海門區(qū)的招商局重工（江蘇）有限公司、江蘇慧聚藥業(yè)股份有限公司、江蘇當(dāng)升材料科技有限公司榜上有名。這三家企業(yè)都是行業(yè)的佼佼者，較好地踐行了綠色發(fā)展理念，初步形成了綠色發(fā)展示范帶動效應(yīng)，在高效利用資源、嚴(yán)格保護(hù)生態(tài)環(huán)境等方面展現(xiàn)出了綠色領(lǐng)導(dǎo)力。日前，記者分別走進(jìn)這三家企業(yè)探尋其綠色發(fā)展之路。
追“新”逐“綠”，助推企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
昨日，記者走進(jìn)招商局重工（江蘇）有限公司海工技術(shù)中心，只見技術(shù)中心總經(jīng)理助理莫剛正和同事們探討公司自主研發(fā)的PCTC船舶的相關(guān)技術(shù)，如何將更多的環(huán)保理念融入設(shè)計中。莫剛告訴記者，用綠色理念設(shè)計產(chǎn)品，這是他們現(xiàn)在重點突破的。這幾年來，招商局重工公司致力于清潔能源運輸船和新能源汽車運輸船船型開發(fā)，采用雙燃料主機及輔機、氣泡減阻等節(jié)能環(huán)保技術(shù)，自主研發(fā)了全球最大裝載量LNG運輸船，研發(fā)了世界上最大的汽車運輸船，可使用LNG、甲醇等多種環(huán)保燃料。下一步他們將研發(fā)以氨能源為動力的船舶，力爭實現(xiàn)零排放，全面推動低碳船舶相關(guān)研發(fā)和應(yīng)用示范。
積極貫徹“綠色、低碳”理念，不僅在產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計中，還在船舶建造的各個環(huán)節(jié)。涂裝VOCs廢氣排放、雨污水收集排放、噴砂粉塵、切割煙塵、焊接煙塵等是海工造船行業(yè)最大的污染因子。在招商局重工公司廠區(qū)西側(cè)，一排專門處理涂裝車間VOCs廢氣的設(shè)備正在高效運轉(zhuǎn)，招商局重工公司設(shè)備管理部主管徐星星告訴記者，這是他們新投入的涂裝房廢氣處理裝置，最近兩年，他們對12臺VOCs廢氣治理設(shè)備進(jìn)行了全面更新?lián)Q代，改造完成后總的處理風(fēng)量達(dá)到了70多萬立方米/小時，有機廢氣經(jīng)收集凈化后達(dá)標(biāo)排放，完全滿足江蘇省最新排放標(biāo)準(zhǔn)要求。為了解決雨水不排長江的問題，公司改造了廠區(qū)雨污水管網(wǎng)。另外，在自動化、半自動化專機工位、產(chǎn)線固定工位等基本采取了焊接煙塵收集治理設(shè)備，做到達(dá)標(biāo)排放，目前公司正在研究人工焊接工位的煙塵收集治理方案；對等離子切割煙塵進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)技改，徹底解決了捕集效率低的問題，大大改善了作業(yè)環(huán)境。正在采取激光焊接、激光切割工藝技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，降低污染因子排放量。
在能源管理方面，招商局重工公司建立了能源管理信息化平臺，加強對大功率設(shè)備和工區(qū)的自動計量管控，加大對高能耗設(shè)備的技改和更新?lián)Q代，如智慧照明系統(tǒng)改造、智慧壓縮空氣系統(tǒng)改造、采用電動叉車逐步淘汰柴油動力叉車等。在綠電利用方面，充分利用車間屋頂建設(shè)光伏發(fā)電，一期12MW已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電，二期6MW也已在實施中，建成后每年可減少二氧化碳排放5.2萬噸。
招商局重工公司副總經(jīng)理孫學(xué)榮說，國家倡導(dǎo)綠色發(fā)展理念，為企業(yè)在同一大環(huán)境下開展高質(zhì)量發(fā)展和良性競爭創(chuàng)造了條件。接下來，公司將繼續(xù)加大力度推動“雙碳”戰(zhàn)略實施，深入推動產(chǎn)品的綠色化設(shè)計和低碳化制造，充分發(fā)揮綠色領(lǐng)軍企業(yè)的行業(yè)帶頭示范作用，為推動江蘇省船舶海工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。
抓好綠色發(fā)展，積極履行社會責(zé)任
“原來我們講‘誰擁有技術(shù)誰就擁有明天’，現(xiàn)在我們講得更多的是‘誰擁有綠色誰就擁有明天’。這幾年，我們投入上億元，對企業(yè)的能源消耗、環(huán)境保護(hù)等各個方面進(jìn)行了提升。綠色發(fā)展是企業(yè)長久發(fā)展的基石，更是企業(yè)必須履行的社會責(zé)任。”江蘇慧聚藥業(yè)股份有限公司總經(jīng)理鄒平談到企業(yè)的發(fā)展時深有感觸。
江蘇慧聚藥業(yè)股份有限公司成立于2000年，是一家以高門檻、高附加值特色原料藥為主營業(yè)務(wù)，并提供新藥CDMO一站式服務(wù)的醫(yī)藥企業(yè)。依托強勁的研發(fā)力量和轉(zhuǎn)化能力，近五年來慧聚公司分別在中國及歐美、日韓獲批6個創(chuàng)新藥、6個首仿藥，慧聚公司與行業(yè)內(nèi)包括輝瑞、諾華、羅氏等為代表的全球優(yōu)秀制藥公司建立了長期穩(wěn)固的合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)營業(yè)收入的快速增長。
在慧聚公司的門口，一塊實時監(jiān)控大氣污染物VOCs的公示牌十分醒目。慧聚公司安環(huán)部部長湯輝告訴記者，這幾年公司上了一套RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)，現(xiàn)在空氣中的非甲烷總烴排放從國家規(guī)定的每立方米60毫克降至每立方米3毫克，已經(jīng)完全實現(xiàn)了超低排放，從這塊公示牌上就能看到企業(yè)大氣污染物的排放情況。之所以將這塊公示牌放在廠門口，就是便于周邊百姓隨時監(jiān)督。
作為醫(yī)藥企業(yè)，其產(chǎn)生的廢水與其他工業(yè)企業(yè)不一樣，再加上企業(yè)地處入江河流青龍河邊，慧聚公司更是高度重視企業(yè)的廢水處理。走進(jìn)企業(yè)廢水處理車間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)就看到兩個大罐子高高矗立。廢水處理車間主任周濤介紹，這是公司與浙江大學(xué)合作建設(shè)的污水處理站，采用國內(nèi)先進(jìn)的PBR生物反應(yīng)技術(shù)，通過罐子中的超級生化細(xì)菌降解廢水中的化學(xué)需氧量COD，確保廢水達(dá)標(biāo)排放后進(jìn)入園區(qū)污水處理站。現(xiàn)在企業(yè)排出的廢水遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，并且通過與省市聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控。
在資源利用方面，這些年慧聚公司利用樓頂安裝光伏發(fā)電裝置，累計發(fā)電160萬千瓦時。同時建立了蒸汽冷凝水回收利用裝置，將冷卻水循環(huán)利用，實現(xiàn)了不外排。在節(jié)能降耗方面，慧聚公司將車間內(nèi)的普通減速機改為永磁直驅(qū)電機，減低啟動電流，減少能量傳遞的過渡環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了節(jié)能降耗15%以上。
“我們企業(yè)的愿景是做百年藥企，綠色發(fā)展之路是實現(xiàn)愿景的最現(xiàn)實之路，如果沒有綠色發(fā)展理念指引，企業(yè)肯定不會長長久久地發(fā)展下去。我們會繼續(xù)在綠色發(fā)展方面做得更好，持續(xù)為社會、為員工、為股東創(chuàng)造更多的價值。”鄒平說。
持續(xù)提升優(yōu)化，綠色發(fā)展永不止步
“獲評江蘇省綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，我想這是對我們企業(yè)過去的一種肯定，更是對未來的一種鞭策。接下來，我們將持續(xù)提升和優(yōu)化，做到綠色發(fā)展永不止步。”江蘇當(dāng)升材料科技有限公司總經(jīng)理熊偉這樣告訴記者，他對獲得綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)的感受。
江蘇當(dāng)升材料科技有限公司2012年5月落戶海門，主要生產(chǎn)鋰電正極材料。十年來，當(dāng)升公司專注于成為小型、動力用先進(jìn)鋰電材料領(lǐng)域的國際領(lǐng)先供應(yīng)商，打造安全可靠、綠色高效、智能智慧的鋰電材料標(biāo)桿制造基地，目前已自主設(shè)計并率先建成具有國際先進(jìn)水平的全自動正極材料生產(chǎn)線，已成為率先出口國際鋰電巨頭正極材料的中國企業(yè)，在占地只有110畝的土地上創(chuàng)造出了不平凡的業(yè)績，2022年實現(xiàn)營業(yè)收入131.47億元，納稅2.03億元。
走進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)，當(dāng)升公司安環(huán)主管陳若方帶著記者感受企業(yè)綠色發(fā)展的做法和成效。在企業(yè)二期車間的一臺大型設(shè)備旁，陳若方說：“這是今年新投入的廢水回收處理設(shè)施，通過過濾系統(tǒng)，每天可處理廢水300噸，處理之后廢水全部用于生產(chǎn)回用，加上其他車間的廢水處理裝置，企業(yè)已經(jīng)完全實現(xiàn)了廢水的零排放。”在企業(yè)三期正極材料生產(chǎn)車間外的參觀走廊，陳若方介紹說，正極材料生產(chǎn)車間容易產(chǎn)生粉塵，公司通過隔離的管控措施，使得每個工序單獨隔離，再利用高負(fù)壓設(shè)備進(jìn)行收集和處理，讓環(huán)境沒有粉塵影響，從而使得整個車間內(nèi)空氣清新。
在循環(huán)利用方面，當(dāng)升公司除了將生產(chǎn)廢水全部回收使用外，固廢資源化綜合利用率已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品可回收利用率達(dá)到90%以上。在節(jié)能降耗方面，通過持續(xù)優(yōu)化工藝、設(shè)備迭代更新，產(chǎn)品綜合能耗、綜合電耗、綜合水耗已達(dá)到先進(jìn)水平。不僅如此，當(dāng)升公司還完成了一期、二期光伏發(fā)電項目的建設(shè)，三期也在緊鑼密鼓地籌劃中，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的模式，年均發(fā)電量已達(dá)240萬千瓦時，可每年節(jié)約標(biāo)煤約295噸，減排二氧化碳約767噸，實現(xiàn)了生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益共贏。
“成為全省綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)對企業(yè)幫助很大，特別是在市場競爭非常激烈的情況下，進(jìn)一步促進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能減排、提質(zhì)增效，產(chǎn)品的性價比明顯提升，競爭力也進(jìn)一步增強。我們將以此為新的起點，朝著建設(shè)名副其實的綠色花園工廠努力奮進(jìn)。”熊偉說。（陸新華 陸俊杰 朱星俞 施春曉）
