一根繩子能演繹出怎樣的傳奇故事？
大到深海潛艇、巨輪船舶，中到生產線上的電線纜繩，小到醫療導管、微觀支架，都離不開各種編織的繩子。這些高性能特種繩索是如何編織出來的？背后又有著怎樣的傳奇？
從小作坊走出的單項冠軍
夏樹蒼翠，鄉畦苗青。穿過江蘇省徐州市沛縣龍固鎮一片片的稻田，徐州恒輝編織機械有限公司就坐落在農房懷抱中。這家看似不起眼的企業，卻有著自己的拿手“絕活”，是個不折不扣的“冠軍”企業。
“1986年做鑄造時我們只是一個家庭作坊，1993年開始轉型做編織機械配件，當時國內生產編織機的只有三家定點機構，恒輝抓住機遇，走上了第一撥發展的快車道。”恒輝編織機械總經理韓金輝說。
從晾衣繩、彈力繩、鞋服、箱包等繩帶輔料，到安全繩、攀巖繩、消防繩等民用繩纜，再到后來的通信線纜、USB數據線、絕緣線纜、高壓水管、衛浴軟管等，隨著國家發展和人們生活需求不斷提升，恒輝編織機編織的產品種類也日益繁多，用途千變萬化，但都和人們生活息息相關。
從制造電視閉路線編織機起家，擴展到今天的1000多種產品，恒輝編織的研發制造能力能夠滿足越來越多的用戶需求。但在民生領域風生水起的恒輝編織并沒有止步于此，而是有著更高的追求。
“這臺預成型體復合材料多環編織機屬于三維立體自動編織裝備，可以編織生產釣魚竿、網球拍、螺旋槳等碳纖維復合材料類的輕量化產品，這是我們再一次迭代升級的產品。”徐州恒輝編織機械有限公司廠長林范亮介紹說，“2022年北京冬奧會的‘飛揚’火炬就是用這個技術編織出來的。”
2013年以前，國內并沒有這一技術，發現這一空白的恒輝編織聯合東華大學共同啟動了技術研發項目，歷時4年終于研發成功，填補了國內三維立體自動編織裝備的空白。以這一技術為代表，我國碳纖維編織技術達到了國際領先水平。
2018年恒輝編織“高性能特種編織物編織技術與裝備”和“特種編織技術與裝備”項目，分別獲得國家科技進步二等獎和省重大科技成果轉化專項資金支持。
2024年，恒輝編織以其高速編織機國內市場占有率第一的優異成績，成功入選了第八批制造業單項冠軍企業名單。
深耕專業領域，聚焦關鍵技術，如今徐州恒輝編織機械有限公司的編織機械生產的高性能特種繩索，可用于飛船返回艙回收救援、深潛器安全防護與通信等領域。
也許沒有人能想到，這樣一家“土生土長”的民營企業，如今竟有著一手可以“上天入海”的“編繩”絕活。恒輝生產的編織器不僅“編”出了精彩的世界，也走出了高質量發展之路。
一根繩系住的大國重器
2024年6月10日，隨著最后一根錨鏈鎖緊固定，亞洲首艘儲卸油裝置“海葵一號”，在珠江口盆地的流花油田安家落戶。
“海葵一號”總重達3.7萬噸，相當于3萬輛小汽車，所在海域水深300多米，為確保“海葵一號”在波濤洶涌的大海中安穩扎根，項目在海底安裝了我國自主設計建造的12套深水吸力錨，并通過系泊錨腿進行連接，像“拴馬樁”一樣將它牢牢固定在海面上。
“海葵一號”能做到穩如磐石的關鍵在于吸力錨中的纜繩。而這根纜繩，就是徐州恒輝編織機械有限公司所生產的編織設備編織而成。
“這不是一條普通的纜繩，它是由幾十萬根高強聚酯滌綸纖維組成，單根長1300米，重量80噸，直徑274毫米，超高強度破斷力能達到2306噸。”林范亮說，“臺風多、海浪大、風向多變、內波流頻發，這些情況對纜繩的拉力和使用年限都提出了極高的要求。”
在海洋用繩索，尤其是石油平臺系泊繩索方面，徐州恒輝編織機械有限公司生產的設備已經成功編織出直徑430毫米，長度2000米無接頭，額定載荷2800噸的重型繩索，做到了世界第一，而重量僅僅是同等直徑鋼絲繩索的1/10。
這根繩，一頭穩住了大國重器，一頭引出了38年來恒輝從鑄造到“智”造的蝶變。
在深耕編織機械行業的基礎上，恒輝編織不再滿足于在機械領域取得的成績，開始延伸產業鏈條，利用做編織機行業累積的經驗，用自己生產的設備直接生產產品。
在六期廠房內，恒輝機械與江蘇中網纜復合新材料有限公司合作打造的高分子無結網項目已實現量產。“無結網質地輕、韌性強，在水中拖動的阻力比有結網小，漁船在拉網、拖網時可降低能耗。”韓金輝說，企業正在研發3股、4股無結網產品，將應用于海洋工程、遠洋漁業等領域，成功投產后將打破我國長期依賴進口的局面。
0.035毫米的技術與情懷
在徐州恒輝編織機械有限公司車間內，一臺2.4米高的醫療器械編織機上，144個紡錘飛速運轉，遠遠看上去好像在編織空氣。然而靠近設備可以看到直徑僅有0.035毫米，相當于人頭發絲1/4長度的144根鎳鈦絲，在紡錘上按照設定的程序擺動纏繞，最終編織成醫療導管器、封堵器等精密醫療產品，用于心腦血管等病癥的治療。
“以往，我國精密醫療產品生產設備大多依賴進口，我們的設備面世后，大大降低了血管支架等產品的成本。”韓金輝的話體現了一家民營企業的情懷和擔當，“我們的目標是讓核心產品逐步走向國產化！”
2016年，韓金輝帶領恒輝研發團隊入局醫療行業，相繼研發出醫用一次性抽吸導管、造影導管、血流導向密網支架等介入類編織設備，盡管這些編織設備在當時和其他主打產品相比“不掙錢、不劃算”，研發費用高。
醫療器械編織設備的研發過程，最難的問題是所編織的材料直徑只有0.01毫米，需要極高的精密度和技術要求。“我們選用了具備高精度的控制系統，解決了斷絲問題，又配備了放大測量系統，可以實時觀察檢測編織過程的精度，最終成功研制醫療器械編織設備。”林范亮說，人造血管越細越貴，15厘米長的8毫米內徑的人造血管價值4000元，4毫米內徑的將達萬元，近年來隨著聚氨酯材料的應用，恒輝醫療編織設備編制的人造血管內徑可做到2毫米至6毫米，厚度僅0.5毫米，大大降低了人造血管的價格。
在恒輝人看來，“讓產品逐步走向國產化”能夠減輕社會層面負擔，惠及更多人群。在商業版圖之外，恒輝深知，各項技術日趨完善的今天，商業價值一定構建于社會價值中，恒輝的風骨，在于勇擔社會責任。
專注把一件事情做到極致，勝過把一萬件事做得平凡。從民生到重器，從重器到民生，再到破局，38年來恒輝深耕“編織”，用一根根“繩子”的故事，寫出了從制造到“智”造的傳奇。
記者：胡勁松 于瓏 李薇薇 白雪
