一根繩子能演繹出怎樣的傳奇故事？
大到深海潛艇、巨輪船舶，中到生產(chǎn)線上的電線纜繩，小到醫(yī)療導(dǎo)管、微觀支架，都離不開各種編織的繩子。這些高性能特種繩索是如何編織出來的？背后又有著怎樣的傳奇？
從小作坊走出的單項冠軍
夏樹蒼翠，鄉(xiāng)畦苗青。穿過江蘇省徐州市沛縣龍固鎮(zhèn)一片片的稻田，徐州恒輝編織機械有限公司就坐落在農(nóng)房懷抱中。這家看似不起眼的企業(yè)，卻有著自己的拿手“絕活”，是個不折不扣的“冠軍”企業(yè)。
“1986年做鑄造時我們只是一個家庭作坊，1993年開始轉(zhuǎn)型做編織機械配件，當時國內(nèi)生產(chǎn)編織機的只有三家定點機構(gòu)，恒輝抓住機遇，走上了第一撥發(fā)展的快車道。”恒輝編織機械總經(jīng)理韓金輝說。
從晾衣繩、彈力繩、鞋服、箱包等繩帶輔料，到安全繩、攀巖繩、消防繩等民用繩纜，再到后來的通信線纜、USB數(shù)據(jù)線、絕緣線纜、高壓水管、衛(wèi)浴軟管等，隨著國家發(fā)展和人們生活需求不斷提升，恒輝編織機編織的產(chǎn)品種類也日益繁多，用途千變?nèi)f化，但都和人們生活息息相關(guān)。
從制造電視閉路線編織機起家，擴展到今天的1000多種產(chǎn)品，恒輝編織的研發(fā)制造能力能夠滿足越來越多的用戶需求。但在民生領(lǐng)域風生水起的恒輝編織并沒有止步于此，而是有著更高的追求。
“這臺預(yù)成型體復(fù)合材料多環(huán)編織機屬于三維立體自動編織裝備，可以編織生產(chǎn)釣魚竿、網(wǎng)球拍、螺旋槳等碳纖維復(fù)合材料類的輕量化產(chǎn)品，這是我們再一次迭代升級的產(chǎn)品。”徐州恒輝編織機械有限公司廠長林范亮介紹說，“2022年北京冬奧會的‘飛揚’火炬就是用這個技術(shù)編織出來的。”
2013年以前，國內(nèi)并沒有這一技術(shù)，發(fā)現(xiàn)這一空白的恒輝編織聯(lián)合東華大學共同啟動了技術(shù)研發(fā)項目，歷時4年終于研發(fā)成功，填補了國內(nèi)三維立體自動編織裝備的空白。以這一技術(shù)為代表，我國碳纖維編織技術(shù)達到了國際領(lǐng)先水平。
2018年恒輝編織“高性能特種編織物編織技術(shù)與裝備”和“特種編織技術(shù)與裝備”項目，分別獲得國家科技進步二等獎和省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項資金支持。
2024年，恒輝編織以其高速編織機國內(nèi)市場占有率第一的優(yōu)異成績，成功入選了第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單。
深耕專業(yè)領(lǐng)域，聚焦關(guān)鍵技術(shù)，如今徐州恒輝編織機械有限公司的編織機械生產(chǎn)的高性能特種繩索，可用于飛船返回艙回收救援、深潛器安全防護與通信等領(lǐng)域。
也許沒有人能想到，這樣一家“土生土長”的民營企業(yè)，如今竟有著一手可以“上天入海”的“編繩”絕活。恒輝生產(chǎn)的編織器不僅“編”出了精彩的世界，也走出了高質(zhì)量發(fā)展之路。
一根繩系住的大國重器
2024年6月10日，隨著最后一根錨鏈鎖緊固定，亞洲首艘儲卸油裝置“海葵一號”，在珠江口盆地的流花油田安家落戶。
“海葵一號”總重達3.7萬噸，相當于3萬輛小汽車，所在海域水深300多米，為確保“海葵一號”在波濤洶涌的大海中安穩(wěn)扎根，項目在海底安裝了我國自主設(shè)計建造的12套深水吸力錨，并通過系泊錨腿進行連接，像“拴馬樁”一樣將它牢牢固定在海面上。
“海葵一號”能做到穩(wěn)如磐石的關(guān)鍵在于吸力錨中的纜繩。而這根纜繩，就是徐州恒輝編織機械有限公司所生產(chǎn)的編織設(shè)備編織而成。
“這不是一條普通的纜繩，它是由幾十萬根高強聚酯滌綸纖維組成，單根長1300米，重量80噸，直徑274毫米，超高強度破斷力能達到2306噸。”林范亮說，“臺風多、海浪大、風向多變、內(nèi)波流頻發(fā)，這些情況對纜繩的拉力和使用年限都提出了極高的要求。”
在海洋用繩索，尤其是石油平臺系泊繩索方面，徐州恒輝編織機械有限公司生產(chǎn)的設(shè)備已經(jīng)成功編織出直徑430毫米，長度2000米無接頭，額定載荷2800噸的重型繩索，做到了世界第一，而重量僅僅是同等直徑鋼絲繩索的1/10。
這根繩，一頭穩(wěn)住了大國重器，一頭引出了38年來恒輝從鑄造到“智”造的蝶變。
在深耕編織機械行業(yè)的基礎(chǔ)上，恒輝編織不再滿足于在機械領(lǐng)域取得的成績，開始延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，利用做編織機行業(yè)累積的經(jīng)驗，用自己生產(chǎn)的設(shè)備直接生產(chǎn)產(chǎn)品。
在六期廠房內(nèi)，恒輝機械與江蘇中網(wǎng)纜復(fù)合新材料有限公司合作打造的高分子無結(jié)網(wǎng)項目已實現(xiàn)量產(chǎn)。“無結(jié)網(wǎng)質(zhì)地輕、韌性強，在水中拖動的阻力比有結(jié)網(wǎng)小，漁船在拉網(wǎng)、拖網(wǎng)時可降低能耗。”韓金輝說，企業(yè)正在研發(fā)3股、4股無結(jié)網(wǎng)產(chǎn)品，將應(yīng)用于海洋工程、遠洋漁業(yè)等領(lǐng)域，成功投產(chǎn)后將打破我國長期依賴進口的局面。
0.035毫米的技術(shù)與情懷
在徐州恒輝編織機械有限公司車間內(nèi)，一臺2.4米高的醫(yī)療器械編織機上，144個紡錘飛速運轉(zhuǎn)，遠遠看上去好像在編織空氣。然而靠近設(shè)備可以看到直徑僅有0.035毫米，相當于人頭發(fā)絲1/4長度的144根鎳鈦絲，在紡錘上按照設(shè)定的程序擺動纏繞，最終編織成醫(yī)療導(dǎo)管器、封堵器等精密醫(yī)療產(chǎn)品，用于心腦血管等病癥的治療。
“以往，我國精密醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備大多依賴進口，我們的設(shè)備面世后，大大降低了血管支架等產(chǎn)品的成本。”韓金輝的話體現(xiàn)了一家民營企業(yè)的情懷和擔當，“我們的目標是讓核心產(chǎn)品逐步走向國產(chǎn)化！”
2016年，韓金輝帶領(lǐng)恒輝研發(fā)團隊入局醫(yī)療行業(yè)，相繼研發(fā)出醫(yī)用一次性抽吸導(dǎo)管、造影導(dǎo)管、血流導(dǎo)向密網(wǎng)支架等介入類編織設(shè)備，盡管這些編織設(shè)備在當時和其他主打產(chǎn)品相比“不掙錢、不劃算”，研發(fā)費用高。
醫(yī)療器械編織設(shè)備的研發(fā)過程，最難的問題是所編織的材料直徑只有0.01毫米，需要極高的精密度和技術(shù)要求。“我們選用了具備高精度的控制系統(tǒng)，解決了斷絲問題，又配備了放大測量系統(tǒng)，可以實時觀察檢測編織過程的精度，最終成功研制醫(yī)療器械編織設(shè)備。”林范亮說，人造血管越細越貴，15厘米長的8毫米內(nèi)徑的人造血管價值4000元，4毫米內(nèi)徑的將達萬元，近年來隨著聚氨酯材料的應(yīng)用，恒輝醫(yī)療編織設(shè)備編制的人造血管內(nèi)徑可做到2毫米至6毫米，厚度僅0.5毫米，大大降低了人造血管的價格。
在恒輝人看來，“讓產(chǎn)品逐步走向國產(chǎn)化”能夠減輕社會層面負擔，惠及更多人群。在商業(yè)版圖之外，恒輝深知，各項技術(shù)日趨完善的今天，商業(yè)價值一定構(gòu)建于社會價值中，恒輝的風骨，在于勇?lián)鐣熑巍?/p>
專注把一件事情做到極致，勝過把一萬件事做得平凡。從民生到重器，從重器到民生，再到破局，38年來恒輝深耕“編織”，用一根根“繩子”的故事，寫出了從制造到“智”造的傳奇。
記者：胡勁松 于瓏 李薇薇 白雪
