一邊是空無一人的生產(chǎn)區(qū)，火焰在爐內(nèi)噴射、聲音在廠區(qū)高揚(yáng)、一根根鋼坯不斷進(jìn)入傳送帶；一邊是安靜的操控室，工作人員觀看電腦屏幕上的煉鋼過程，掌控著生產(chǎn)線的每一個(gè)細(xì)節(jié)……
近日，記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”江蘇主題采訪活動(dòng)走進(jìn)東方潤安，這樣的“動(dòng)、靜”兩重天隨處可見。而彼時(shí)的東方潤安和很多傳統(tǒng)企業(yè)一樣經(jīng)歷了“大與小”“新與舊”“效益與環(huán)保”的三“煉”之“辯”，如今，行走在廠區(qū)滿目“科技、智能、綠色”的三“新”之變，講述著一個(gè)傳統(tǒng)企業(yè)聚力科技創(chuàng)新、建造時(shí)代企業(yè)的夢想與傳奇。
從一爐普碳鋼水出發(fā)，去年，東方潤安集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入752億元，位列2023中國企業(yè)500強(qiáng)第356位、中國民營企業(yè)500強(qiáng)第163位、中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第109位，僅用15年。這一切，是如何煉就的？
一“煉”：“小與大”之辯
“我們企業(yè)貌似很大，其實(shí)很小。”東方潤安集團(tuán)有限公司董事長蔣中敏在采訪中，反復(fù)強(qiáng)調(diào)自己只是一名“地道的鋼鐵工人”。
他用“純制造企業(yè)”來定義東方潤安，表示公司一直專注做基礎(chǔ)原材料專業(yè)制造商，甘于為他人做嫁衣。
在工廠的一面墻上，記者看到8個(gè)字：簡單經(jīng)營、高效運(yùn)營。“這就是我們的經(jīng)營之道——總量控制、轉(zhuǎn)型升級，將專業(yè)做到極致。”蔣中敏解釋，所謂小，就是只做鋼鐵有關(guān)的事，合道守靜，轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行，延伸再延伸，在產(chǎn)業(yè)鏈深度上做文章，在產(chǎn)品高質(zhì)量上下功夫。
從最初冶煉普碳鋼，15年來，東方潤安持續(xù)挺進(jìn)下游高端制造，布局特鋼、導(dǎo)軌、銅業(yè)三大板塊，通過技術(shù)研發(fā)和科技創(chuàng)新，在專業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造和效率品質(zhì)的世界領(lǐng)先。目前，總投資近12億元的東方特鋼精品棒材生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)如火如荼，進(jìn)入樁基施工階段。蔣中敏說，這一項(xiàng)目是集團(tuán)在傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)賽道上的又一關(guān)鍵落子，建成后可年產(chǎn)鋼精品棒材超百萬噸，將有望解決“卡脖子”的高端特鋼材料難題。
因?yàn)閷Ｗ⒂凇靶 保圆拧板N煉”出“大”。目前，東方潤安是長三角地區(qū)優(yōu)特鋼棒材、型材和高端銅桿、銅線、銅管的重要供應(yīng)商，全球電梯導(dǎo)軌制造的行業(yè)龍頭企業(yè)，全球單體規(guī)模最大的精密銅管專業(yè)制造基地，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、船舶、高端汽車制造、高端電器、特種電纜、移動(dòng)終端、制冷行業(yè)等領(lǐng)域。其中，電梯導(dǎo)軌在全球市場占有率第一，每3臺電梯中，就有2臺電梯的導(dǎo)軌出自潤安，是名副其實(shí)的“單打冠軍”“配套專家”。
二“煉”：“新與舊”之辯
“您認(rèn)為傳統(tǒng)行業(yè)如何才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？”
“在我看來，行業(yè)不分傳統(tǒng)與非傳統(tǒng)，并不存在所謂的傳統(tǒng)行業(yè)與高科技行業(yè)、新興行業(yè)。”
在回答記者提問時(shí)，蔣中敏的答案出乎很多人的意料。
他說，天下沒有好干的行業(yè)，不管哪一行要想干好，都要不斷創(chuàng)新。他以“常州大麻糕”為例，說這才是真正的“高科技”，因?yàn)槿繋煾档氖止ず徒?jīng)驗(yàn)，無法復(fù)制。行業(yè)肯定有競爭，有些是可以復(fù)制的。要想贏得機(jī)會(huì)，在極致專業(yè)的同時(shí)，就要緊跟時(shí)代步伐，擁抱科技創(chuàng)新。
東方潤安花了大力氣投入“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”。集團(tuán)煉鋼廠副廠長張培強(qiáng)告訴記者，自2021年起，集團(tuán)力推智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，賦能鋼鐵制造，使煉鋼效率提升了25%左右，每天的煉鋼產(chǎn)量接近10000噸。目前煉鋼廠的自動(dòng)化率達(dá)到100%，數(shù)字化和智能化率達(dá)到90%以上。集團(tuán)科技創(chuàng)新部部長朱慧剛表示，截至目前，集團(tuán)已實(shí)現(xiàn)幾十個(gè)智能化應(yīng)用業(yè)務(wù)場景，如無人行車、機(jī)器人噴號等等，未來還會(huì)更多，在提高效率的同時(shí)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高精益生產(chǎn)的管理水平，助力實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
這一點(diǎn)，老鋼鐵工人蔣中敏最有感觸。他以煉鋼工段為例，1987年，他進(jìn)入鋼鐵行業(yè)，那時(shí)煉鋼是真正的“煉”：煉鋼的標(biāo)準(zhǔn)溫度需要達(dá)到1650℃。那時(shí)沒有測溫器，怎么辦呢？需要工人戴著墨鏡給鋼水取樣，憑經(jīng)驗(yàn)判斷。還有配料要怎么加，也全憑經(jīng)驗(yàn)。因此，一爐鋼能不能煉好，核心全在爐長，因?yàn)樗莆栈鸷颉⒂薪?jīng)驗(yàn)。現(xiàn)在，自動(dòng)取樣、自動(dòng)分析、自動(dòng)計(jì)算，整個(gè)過程與人沒關(guān)系，想要煉壞一爐鋼幾乎不可能。生產(chǎn)效率也驚人。1987年，350人，一天能煉上100噸就不錯(cuò)了，現(xiàn)在，1天能煉1萬噸。
“這是時(shí)代的進(jìn)步。”蔣中敏說，不管什么行業(yè)，能擁抱時(shí)代才能贏得未來。
三“煉”：“斤斤計(jì)較與不計(jì)成本”之辯
企業(yè)要發(fā)展，成本要控制。“同樣同質(zhì)的產(chǎn)品，每個(gè)環(huán)節(jié)省一點(diǎn)，你的成本比別人低，你就有了競爭優(yōu)勢。”蔣中敏說，所以，公司一直強(qiáng)調(diào)要“簡單經(jīng)營、高效運(yùn)營”，運(yùn)營本身就可以產(chǎn)生效益。
以集團(tuán)煉鋼車間噴號工段為例。記者了解到，以往噴號需要6個(gè)工人在操作臺上控制按鈕，現(xiàn)在由機(jī)器人噴號，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約人力成本54萬元，更別提以前要人工噴號了。
“作為一家傳統(tǒng)鋼企，我們通過數(shù)智賦能加速、5G運(yùn)營加力，以新算力推動(dòng)新發(fā)展。”蔣中敏介紹，依托5G網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、切片網(wǎng)絡(luò)等前沿技術(shù)，東方特鋼打造5G工廠，在數(shù)字賦能和5G應(yīng)用的基礎(chǔ)上，企業(yè)設(shè)備故障率降低80%，每年可減少停工時(shí)長110小時(shí)，節(jié)省運(yùn)維成本300余萬元。
向高效運(yùn)營要效益的同時(shí)，東方潤安在環(huán)保投資方面上不封頂。以東方特鋼為例，多年來，公司圍繞節(jié)能減排、環(huán)保治理、廢水零排、資源循環(huán)等目標(biāo)開展一系列技改項(xiàng)目，相繼完成100余項(xiàng)重大環(huán)保改造，完成全流程超低排放改造并通過驗(yàn)收，累計(jì)投入超35億元，至今仍未止步。
在東方潤安廠區(qū)有一座小花園，園內(nèi)池塘里，2只黑天鵝悠閑游弋，池水清澈見底。據(jù)了解，池塘用水就來自工廠生產(chǎn)處理后的尾水。公司積極推進(jìn)水處理新技術(shù)的應(yīng)用，與江蘇大禹水務(wù)有限公司合作尾水綜合利用項(xiàng)目，開展污水深度處理和梯級利用，在處理自有生產(chǎn)污水的同時(shí)，還承擔(dān)了湟里鎮(zhèn)6萬多居民生活污水集中處理。
“原先煉1噸鋼需要新水4噸，現(xiàn)在僅需不到1.7噸新水，如果算上集團(tuán)替鎮(zhèn)里處理并利用的污水，實(shí)際僅需要新水約0.7噸，極大地促進(jìn)了水資源節(jié)約和有效利用。我始終認(rèn)為，‘清潔生產(chǎn)，綠贏未來’是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，功在當(dāng)代，利在千秋。”蔣中敏說。
