江蘇是傳統制造業大省。在新質生產力布局中，江蘇把改造提升傳統產業作為重要內容之一。行走江蘇大地，“智改數轉網聯”讓老廠房變成了智能車間，傳統產業孕育出新活力。
走進鹽城濱海縣的江蘇蘇鹽閥門集團，廠區內的一只約3米高，需要四五人才能環抱住的大號球形閥門引人注意。這款用在國家“西氣東輸”管道上的“大塊頭”，全身沒有一個螺栓，全部靠焊接完成。相關負責人介紹，過去受限于工藝達不到，這款閥門要靠進口，如今難關攻克，企業完全實現了生產“自由”。
江蘇蘇鹽閥門集團常務副總經理王寅告訴記者，企業聯合三家高校院所，從結構設計、高密度加工制造，到焊接工藝設計參數，攻克重重技術難關才完成了這款閥門的設計、制造和測試。
把圖紙變成產品，全靠這個5g+智能工廠。行走在智能車間里，機器手臂與數控機床緊密協作，智能大屏上實時顯示著生產、倉儲、物流等信息，數據的流動讓每個生產環節都可以得到管控，產品實現全流程溯源，不僅把生產效率提高了5倍以上，產品一次合格率也從不足95%提升到99.9%，焊接精度更是達到微米級。這個以簡易閥門加工起家的鎮辦小廠如今名列國家專精特新“小巨人”企業名錄，多項自研生產的高端閥門產品打破國外壟斷，生產品類超過3800種。
王寅告訴記者，累計投入三四十億元，整個工廠按照5G全連接工廠打造，包括今年計劃鑄造項目也在進行“智改數轉”，計劃從鑄造、鍛造和加工、檢測等環節全部實現智能制造。今年企業訂單充足，全年目標銷售為60億元。
在數字技術的支撐下，過去重勞力、高能耗的傳統制造業正在江蘇大地上發生著巨變。以高端化、智能化、綠色化為方向，省財政每年拿出12億元專項資金，幫助企業推進“智改數轉網聯”，已累計實施改造項目約5萬個。同時，江蘇還以鋼鐵、化工、建材等行業為重點，每年推進百項節能降碳技改項目，打造一批行業“領跑者”。
在無錫江陰，興澄特鋼的盎然生機，與印象中傳統鋼鐵企業的傻大黑粗十分不同。廠區內，天鵝、鴛鴦、梅花鹿等200多只動物在其中自由生活。實現這份和諧，得益于企業對碳排放的嚴格把控。
江陰興澄特鋼副總經理張宏星告訴記者，現在實現了數字化生產，實現了大數據控制，不光是生產指標的改善，排放也大量減少。我們就是綠色制造，制造綠色，建設生態環保型的企業。
作為工信部首批“綠色工廠”，企業累計投入30億元進行綠色化改造。在廠區的數智中心，這座鋼鐵工廠的“智慧大腦”精準控制著冶煉數據，一年可有效減少燃燒1億立方煤氣，相當于減少碳排放10萬噸。以興澄特鋼為代表，目前江蘇已累計培育國家綠色工廠349家、省級1011家，國家綠色園區33家，數量位列全國第一。
傳統產業是江蘇經濟的基本盤，貢獻了6成以上的營業收入，是建設現代化產業體系的“基石”。今年，江蘇還將落實國家大規模設備更新政策，拿出“真金白銀”、周到服務，幫助企業加快技術改造、數據上云，讓傳統產業能夠擁抱先進產能，不斷提升發展“含金量”“含綠量”。
江蘇省科技發展戰略研究院副院長張華說，通過政府、企業、科研院所以及其他行業協會一起努力，做好傳統行業煥新工程，包括淘汰落后、老舊更新、綠色轉型、產品提檔等，進一步提升傳統產業數字化、智能化的水平，為建設現代化產業體系，打造新質生產力做出更多貢獻。
（江蘇廣電總臺·融媒體新聞中心記者/羅聰懿 章斌煒 周雷 徐澤城 郭楠 鄭凌 俞銘義 濱海臺 編輯/胡超）
