車間忙碌運(yùn)行，零部件源源不斷地供給，但如何在上萬種零部件的庫房中及時找到適配原料，僅憑人工去尋找無疑“大海撈針”。如今，通過企業(yè)“上云”，采購、生產(chǎn)、銷售、物流、售后信息全鏈路優(yōu)化，短短幾秒就可完成原料與生產(chǎn)無縫銜接。
這樣的創(chuàng)新和變革，在常州經(jīng)開區(qū)很多企業(yè)能捕捉到：智能制造特色場景層出不窮、產(chǎn)品質(zhì)效持續(xù)提升、制造新模式不斷涌現(xiàn)……自2022年開展智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動以來，近800家企業(yè)完成數(shù)字化單項(xiàng)應(yīng)用診斷，創(chuàng)成國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)提升項(xiàng)目1個，國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目8個，各級智能工廠（車間）和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠超百家、兩化融合標(biāo)貫企業(yè)40家、星級上云企業(yè)近200家。
實(shí)體經(jīng)濟(jì)是常州經(jīng)開區(qū)的“看家本領(lǐng)”，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是經(jīng)開轉(zhuǎn)型發(fā)展的“關(guān)鍵增量”?！俺Ｖ萁?jīng)開區(qū)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化不斷進(jìn)階，形成了4大特色：先進(jìn)的裝備和生產(chǎn)線、基本的應(yīng)用管理軟件普及、初步的管控集成、供應(yīng)鏈與制造加快協(xié)同。”常州經(jīng)開區(qū)經(jīng)發(fā)局局長李江說。
數(shù)智賦能 企業(yè)降本增效
一個月前，來自亞洲“一帶一路”伙伴走進(jìn)了長海復(fù)合材料股份有限公司的車間，大家感嘆于智能倉儲的應(yīng)用場景，五六臺AGV小車按照指令，將不同規(guī)則的紗線自動運(yùn)輸至對應(yīng)烘干爐道。
這一場景的實(shí)現(xiàn)，源于數(shù)智賦能。
玻纖行業(yè)具有連續(xù)生產(chǎn)、種類多、工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，為解決行業(yè)痛點(diǎn)，長海股份采用數(shù)據(jù)集市，協(xié)同系統(tǒng)的實(shí)時調(diào)度與大數(shù)據(jù)分析組結(jié)合的方法，開發(fā)了智能能倉儲物流系統(tǒng)，打通各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度，實(shí)現(xiàn)立體倉儲的智能化管理。
“過去，4人班組一天最多只能制作9個聯(lián)軸器，無人自動化生產(chǎn)線落地后，一天可以制作96個?！痹谥熊嚻菅兴X輪傳動事業(yè)部的生產(chǎn)車間，組裝工藝師王瑩正調(diào)試著聯(lián)軸器無人自動化生產(chǎn)線。
列車聯(lián)軸器是連接高速列車齒輪和引擎機(jī)構(gòu)、傳遞扭矩的精密機(jī)械部件，經(jīng)過近3年的研究，聯(lián)軸器無人自動化流水線投運(yùn)。
“除了看得見的智能工廠、無人流水線，我們更在生產(chǎn)組織架構(gòu)上大破大立?！蓖醅摻榻B，齒輪傳動事業(yè)部內(nèi)，MES系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)入庫全流程，地面上的AGV小車按照自動導(dǎo)航指引，可精準(zhǔn)配送全車間的物料。實(shí)時反饋的生產(chǎn)流程，也讓一線工人減少了不必要的重復(fù)勞動，更清晰地知道“每天該干什么”“怎樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)”。
在中車戚研所現(xiàn)場看到，數(shù)字化的氛圍無處不在。終端數(shù)據(jù)屏幕上數(shù)據(jù)交錯上傳，車間工人們依據(jù)數(shù)據(jù)指令，操縱工位電腦、熟練按序完成產(chǎn)品組裝。目前，企業(yè)正聚焦主業(yè)、多點(diǎn)布局，瞄準(zhǔn)工業(yè)大數(shù)據(jù)及云計算，拓展應(yīng)用場景，提升制造能力。
記者采訪中，長海股份、祥明智能、神力電機(jī)等企業(yè)都談及了數(shù)字化的重要性：要驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，必須將無邊無形的管理變?yōu)椤翱吹靡?、摸得著、算得清”的生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)、管理一體化的商業(yè)模式，這就是擺在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)管理者面前的一堂必修課。
新形勢下，數(shù)實(shí)融合不再只是錦上添花，更關(guān)系到企業(yè)的基本盤和增長盤，對傳統(tǒng)行業(yè)來說，推動數(shù)實(shí)融合，成為面對不確定性的確定選擇。
各自發(fā)力 驅(qū)動企業(yè)轉(zhuǎn)型
“數(shù)實(shí)融合”已成為企業(yè)的“必修課”，但這堂“必修課”沒有唯一答卷。為解決痛點(diǎn)，廣大企業(yè)主動接受數(shù)字化的改造，以“一企一策”驅(qū)動實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級。
中天鋼鐵打造5G+數(shù)字工廠過程中，面臨一個關(guān)鍵技術(shù)難題——時延。畫面中天車還在運(yùn)行，而工人看到的是天車已運(yùn)行經(jīng)過監(jiān)控點(diǎn)，要開始下一階段操作。
“一眨眼的功夫都關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量?！敝刑熹撹F集團(tuán)總裁助理魏巍說，鋼鐵24小時連續(xù)生產(chǎn)，必須把時延控制在0.1秒內(nèi)，否則會有安全隱患。為此，企業(yè)數(shù)智創(chuàng)新部副部長韋入銘“死磕”技術(shù)大半年，對全流程進(jìn)行優(yōu)化，才有了“一眨眼都不耽誤”的效果。
從一家傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型為世界一流的現(xiàn)代化高端綠色智能工廠，中天鋼鐵已經(jīng)實(shí)現(xiàn)對5公里以外生產(chǎn)區(qū)域遠(yuǎn)程操作，全員勞動生產(chǎn)率高達(dá)每人每年2000噸。中國工程院院士干勇評價中天：“把智能化、云端數(shù)據(jù)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連起來，是超現(xiàn)代化、超低排放的綠色鋼廠典范?！?/p>
步入祥明智能偌大的車間，只看到幾名身著無菌服的工作人員，關(guān)注著顯示屏。車間里的智能線邊庫形似快遞柜，實(shí)則用于存放電子物料?！肮ぷ魅藛T只需掃描當(dāng)天任務(wù)清單，智能線邊庫的柜門便會自動打開。如機(jī)器出現(xiàn)故障，顯示屏上就會出現(xiàn)紅色警示，若是物料放錯位置，警報便會響起。”公司信息化部長徐恩惠說，目前車間通過數(shù)字化組織原材料、組織協(xié)同生產(chǎn)，以算力換人力，以數(shù)流優(yōu)物流。
作為全國微特電機(jī)行業(yè)的骨干企業(yè)，祥明智能自2022年上市之后，就致力于成為經(jīng)開智造走向全國的代表，為此，企業(yè)打造了3.35萬平方米的新生產(chǎn)基地，用于生產(chǎn)智能無刷電機(jī)驅(qū)動控制器及集成系統(tǒng)。
“在企業(yè)的戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)、管理、產(chǎn)線、產(chǎn)品中全面注入數(shù)字內(nèi)核?！毙於骰菡f，“企業(yè)打造的智慧大腦還在不斷學(xué)習(xí)新的算法，融入員工的提案，優(yōu)化產(chǎn)線。”徐恩惠說。
政企同心 “數(shù)”“實(shí)”雙向奔赴
江蘇慕林智造科技股份有限公司成立于2014年，短短數(shù)年內(nèi)，就成長為電機(jī)行業(yè)的全國領(lǐng)軍企業(yè)。不久前，企業(yè)入選了2023年度省四星級上云企業(yè)名單?！吧显埔詠?，公司憑借數(shù)據(jù)、設(shè)備等可視化，維修成本降低62%，經(jīng)營管控能力提升15%，生產(chǎn)效率提升10%?！逼髽I(yè)財務(wù)總監(jiān)殷劉碗說。
常州經(jīng)開區(qū)鼓勵企業(yè)“上云用數(shù)賦智”，分行業(yè)、分層次為780多家企業(yè)提供“把脈問診”服務(wù)，基本實(shí)現(xiàn)規(guī)上工業(yè)企業(yè)全覆蓋。面對企業(yè)不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)的難題，給予真金白銀支持：對新認(rèn)定國家智能制造示范工廠和省級示范智能車間，分別給予200萬元和50萬元的獎勵；有示范作用的智能化數(shù)字化典型場景，給予最低50萬元，最高200萬元獎勵；對納入市、區(qū)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目庫且獲得智能化改造提升項(xiàng)目貸款的制造業(yè)企業(yè)，在市級補(bǔ)助的基礎(chǔ)上給與貼息支持。
目前，常州經(jīng)開區(qū)正廣泛吸收各領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，在梳理各家企業(yè)“能力清單”的基礎(chǔ)上，謀劃資源、技術(shù)、能力等領(lǐng)域的“撮合”。
在一個月前舉行的“數(shù)字賦能 智能制造”論壇上，南京郵電大學(xué)計算機(jī)學(xué)院教授季木一建議，“工業(yè)元宇宙”或許成為未來發(fā)力的方向：借助智能穿戴設(shè)備，一些非熟練的工人也可以在智能化設(shè)備指令的提示下一步步展開技術(shù)操作。目前，這一設(shè)想在中天鋼鐵集團(tuán)正有所探索，歷時3年打造的“高性能特種合金鋼智能工廠”項(xiàng)目，通過全工序數(shù)字孿生、多樣化設(shè)備和場景的接入、工藝質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺的構(gòu)建等，實(shí)現(xiàn)勞動效率提升50%以上，安全帽風(fēng)險識別和人員進(jìn)出管控識別率提升至100%。（許樂 張昆 王妍）
