菲特晶（南京）電子有限公司董事長兼總經理董俊。
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□ 南京日報/紫金山新聞記者 肖凡
如果你是一名聲樂“發燒友”，那你一定聽過“動鐵耳機”和“圈鐵耳機”，使用壽命長、效率高，聲音細節更清晰、層次感更強的動鐵耳機如今受到許多“發燒友”的追捧。但許多人不知道的是，在動鐵耳機使用的受話器磁鐵材料中，超七成來自南京經濟技術開發區企業菲特晶（南京）電子有限公司（以下簡稱“菲特晶”），其中，華為、小米的動鐵耳機，100%使用該公司的材料。
菲特晶致力于設計開發與制造石英晶振晶片和鋁鎳鈷磁材料，在“動鐵耳機”用受話器磁鐵領域全球市場占有率75%；自主研發的鋁鎳鈷磁材性能全球第一；可月產高精度、低功耗、低延時的頻率器件用石英晶振晶片3億片；是全球唯一能月供500萬顆5G基站及Wi-Fi6用超高頻76.8M、80M、96M石英芯片的企業，是當之無愧的“隱形冠軍”企業。
啟幕開篇：為電子產品造“心臟”
昨天一早，記者走進菲特晶（南京）電子有限公司的石英晶圓研磨車間看到，整齊擺放的機器旁，工作人員正使用精密的砂輪對晶圓表面進行加工，消除表面的粗糙度和不均勻……
24年前的2000年，該公司董事長兼總經理董俊和5個志同道合的朋友從國企辭職，在南京共同創立菲特晶。“創業之初，我們6人就把目光投向了石英晶振晶片，石英晶振是數字電路的‘心臟’，應用于各種電子產品中，數字處理器、模數轉換等芯片的運行，都依賴其輸出的精準時鐘源信號，這個材料在未來通訊的應用上擁有廣闊的市場。”董俊說。
那時，創業的啟動資金只有112萬元，還是借來的，要負擔企業的廠房裝修、廠房租金、員工工資、設備及原材料采購等支出。“我們僅一年時間就把它花光了。沒錢了，怎么辦？我們6個人就把自家房子拿出來做抵押去借錢。”董俊回憶說，但是當時，十幾個人的團隊把目標定得很高遠——要為全球電子產品提供更多更好的中國制造和中國創造。
這一拼搏就是十年。2000年至2010年，企業深耕石英晶振晶片領域，提高自主創新能力。菲特晶團隊引入表面組裝技術生產晶片，提高生產效率和良品率，晶片生產成本降低30%。產品迭代升級，超高頻、超小型石英晶片成為市場主流。團隊成員就以實驗室為家，沒日沒夜地撲在研發上，研究業內領先的石英晶片中的30多道工序、1000多種工藝，最終研發出5G基站及Wi-Fi6用超高頻76.8M、80M、96M石英晶片。
如今，在傳統方式制造的石英晶振晶片領域，菲特晶的設計開發能力位于世界最前沿，憑借過硬技術贏得大量訂單。目前，企業月產高精度、低功耗、低延時的頻率器件用石英晶振晶片3億片，廣泛應用于手機、5G通訊、物聯網、醫療電子及汽車等領域。今年將年產60億片高穩定、高精度石英晶片。
翻篇歸零：“隱形冠軍”在寧誕生
鋁鎳鈷磁材料是應用于助聽器、音頻耳機等通信器材里的核心元件。在石英晶振晶片成績斐然時，菲特晶決定向鋁鎳鈷磁材料這一新領域進軍。
董俊回憶，當時，一家國際知名助聽器制造商找到菲特晶，希望他們能研發生產鋁鎳鈷磁材，以替代其他供應商價格高昂的同類材料。經過調研，發現這一領域市場前景不錯后，他們隨即成立團隊。“鋁鎳鈷磁材和石英晶振晶片，這二者從產品特性上來講完全不同，但是它們的生產加工及成品形式非常相似，生產加工設備也幾乎一致，菲特晶卓越的加工能力讓我有信心著手研發。”
研發之路漫長而崎嶇。
菲特晶副總經理雷健華介紹，在研發初期，為盡快突破鋁鎳鈷磁材研發難題，菲特晶賣掉了僅有的30畝廠區，幾乎所有技術人員都投入新項目的研發中。在堅持了幾千次試驗和8年的蹉跎后，他們終于找到鋁鎳鈷磁材燒結的配方。2014年，產品試制成功。
鋁鎳鈷磁材擁有小型化、輕薄化的特點，功耗比傳統磁鐵低15%左右。
“此前，鋁鎳鈷磁材主要用于助聽器產品，世界最頂級的品牌廠商都是我們的客戶，企業已占有助聽器用平衡電樞式受話器磁鐵全球70%的市場份額。”雷健華表示，不僅是助聽器領域，如今主流的“無線藍牙耳機”已經不再是使用釹鐵硼材料的“動圈耳機”，而是以鋁鎳鈷為主要原材料的“動鐵耳機”，體積更小、隔音更好、聲音解析度更高。
目前，華為、小米的“動鐵耳機”原材料，100%來自菲特晶；企業的“動鐵耳機”用受話器磁鐵領域全球市場占有率達75%，是當之無愧的行業“隱形冠軍”。
找準機遇：布局新技術再出發
近些年，菲特晶把鋁鎳鈷磁材料所帶來的收益，又反哺到傳統的石英晶振晶片上。
石英晶振晶片的主要應用領域在通信，現在對于通信產品的要求是小型化、低延遲、低功耗、高響應，再用傳統方法加工石英晶片，已經無法滿足市場的需求。
2020年，菲特晶與東南大學MEMS教育部重點實驗室竇廣彬教授團隊合作，聯合南京經開區共建南京晶芯光電研究院，全力開展MEMS石英晶片開發和成果轉化。
在菲特晶的展示廳里，兩個透明方盒里整齊排列著米粒大小的石英晶片。“這是基于MEMS技術生產的石英晶片——晶芯一號，是控制石英手表計時機芯運行的芯片，是它的‘心臟’。”南京晶芯光電研究院MEMS平臺負責人董一德介紹，石英MEMS工藝，就是把傳統的晶片研拋磨工藝，用半導體的光刻技術替代，制造工藝的變革使得傳統晶片的制作效率提升5—10倍，人員和場地的使用也可節省近50%，產業技術全面升級。
“企業已經搭建了一條針對石英晶圓的全鏈路MEMS全百級生產線，在這條產線里面生產的產品，我們都稱之為電子產品的‘心臟’。譬如這款32.768k赫茲的音叉，全球每年有將近40億顆的需求量，這個小小的廠房每年產能就能達到2億—2.4億顆。”董一德說。
菲特晶和東南大學的成功“牽手”，得益于南京持續完善貫通式科技成果轉化體系。“我想把半導體工藝及器件技術落地，我一直在尋找一個企業，共同推進技術研發、成果轉化及市場應用。”東南大學集成電路學院首席教授竇廣彬與菲特晶一拍即合。
董俊表示，下一步，菲特晶將加深校企合作，把MEMS技術研發的石英晶片應用于激光投影、陀螺儀、大型CPU等領域，繼續加強關鍵核心技術研發，加快形成新質生產力，在創新路上跑出加速度。
