黃海之畔，一座座巨大的“風車”隨風轉動。在海上風電裝備綜合產能位居全國城市第一的江蘇鹽城，長達582公里的海岸線不僅是黃金生態帶，更崛起為一座無形的“風電長城”。從刺破云端的百米葉片到深扎海底的鋼鐵塔筒，從精密躍動的智能機艙到四通八達的配套網絡，風電產業鏈的每個環節都在這片土地上深深扎根，造就了“拆不散、搬不走”的產業生態。
7月9日，在射陽中車風電葉片工程有限公司，巨型風機葉片正在工人精準操作下逐漸成形。這座年產超500套海上大兆瓦級葉片的“超級工廠”通過碳玻纖混合設計，使單支葉片成功減重1.5噸。“傳統工藝需60至70小時的制造周期，如今壓縮至48小時以內。”射陽中車新能源智造基地負責人介紹，重量降低的同時，制造效率也大幅提升。
這些“鹽城造”的綠色巨翼即將飛越重洋。它們為何能遠銷北歐、南亞和美洲？其卓越品質在射陽CQC新能源創新基地得到嚴苛驗證。108米長的葉片如巨鐮般以每秒2次的頻率劃破空氣，經歷400萬次擺振與100萬次揮舞的疲勞測試，模擬25年風暴摧折。“這相當于讓葉片在實驗室里經歷完整生命周期。”檢測總監李富在全球最大的測試臺前介紹，靜力載荷達200kNm的測試系統能同時為四支20MW以上級別葉片頒發“出海通行證”。正是這種嚴苛標準，助力中車斬獲國內海上葉片市場三分之一的份額。
向海攬風，向海發展，有了產業集聚的“朋友圈”。沿著海岸線往南走，在大豐江蘇海恒風電設備制造有限公司廠房內，拋光工人正全神貫注打磨著塔筒。“風電塔筒看似笨重，實則是個精細活。”工人們將99%的一次合格率歸功于“毫米級的執著”，較行業平均水平高出近5個百分點，再經后期修正最終交付合格率可達100%。
精密制造的精髓同樣體現在核心部件的精加工上。連日來，江蘇龍馬精密機械有限公司精加工車間內，在新型智能設備的強力支撐下，生產出的風電定轉子支架將誤差精準控制在0.01毫米的“毫厘之間”。“依托鹽城豐富的風場資源，我們持續優化產業布局，已與中國中車、金風科技等行業知名企業達成緊密業務合作。”公司總經理龍建昂表示。
作為整機制造商，金風科技承擔著風機系統所有子系統和部件的設計重任，并為制造商提供圖紙，目前匯聚了300多家上游合作伙伴。“我們出口機組容量占全國風電機組出口總容量近50%。”金風科技集團總工程師翟恩地表示，鹽城海上風電起步早、規模大，已形成成熟產業鏈。
金風科技提供智能“心臟”，海恒輸送鋼鐵“脊梁”，中車鑄造破風“翅膀”……產業協同效應在此形成精密網絡。當前，全市已集聚風電產業規上企業88家，整機、葉片、塔筒產能分別達到2700臺（套）、9300片、73萬噸，實現共享訂單、共乘船舶。
當最后一組葉片停止轉動，那些曾在海岸邊奮力追風的“鋼鐵巨人”完成了使命。首批大規模投運的風機陸續步入“暮年”，一場退役潮已悄然來襲。它們又將去向何方？在大豐風電產業園內，切割機轟鳴間，舊葉片重獲新生：主體變身堅固物流托盤，邊角料精制成工藝書桌。“每塊材料都在延續捕風的使命。”豐諾環保董事長于寶磊手持再生制品，篤定說道。
從射陽海洋新能源產業園、大豐風電產業園、阜寧風電裝備產業園，到東臺風電產業園，鹽城市構建了覆蓋“研發設計、裝備制造、資源開發、運維服務”全產業鏈生態。這座“海上風電第一城”正在新時代航程中駛向更遼闊的藍海。
