綠色發(fā)展是高質量發(fā)展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。培育和發(fā)展新質生產力，應精準把握科技革命、產業(yè)革命前沿趨勢，而綠色化正是新一輪科技革命和產業(yè)革命的重要趨勢。走進阜寧，深入企業(yè)感受綠色化在促進循環(huán)經濟發(fā)展、培育壯大綠色產業(yè)中的重要作用。
做強綠色制造業(yè)
走進賽得利（鹽城）纖維有限公司生產車間，眼前的一捆捆纖維素纖維正被貼上“身份證”，進入最后一道質檢工序。車間內機床隆隆作響，偶爾見到的工作人員，也只是負責車間保潔。監(jiān)測機器作業(yè)的工作人員都在控制室遠程操控生產設備。
該公司副總經理李東林介紹，入駐園區(qū)以來，公司全面改變高投入、高消耗、高污染、低效益的粗放模式，組建與現代產業(yè)發(fā)展相匹配的高素質勞動者隊伍。李東林說：“我們生產線實現全自動化智能化，擁有各類科技研發(fā)人員約100人，占比超15%，時刻緊跟纖維素纖維生產的前沿技術，以豐富的管理經驗和完善的專業(yè)知識體系，保障產品質量持續(xù)提升。人均生產效率較之前提高約50%，不僅成本更低，也更綠色環(huán)保。”
李東林口中的“綠色環(huán)保”，其實是源頭綠色，這也是該企業(yè)獲得國際紡織協(xié)會認證的關鍵一環(huán)。企業(yè)始終秉承“保護環(huán)境，為客戶創(chuàng)造價值，實現利民、利國、利業(yè)”經營理念，致力于推動綠色可持續(xù)發(fā)展。“我們一方面踐行綠色循環(huán)發(fā)展，不斷減少原輔材料消耗，另一方面積極響應‘雙碳’目標，工廠建成分布式光伏電站。”李東林介紹，纖維素纖維源自天然，廣泛應用于紡織類和無紡類產品，如嬰兒濕巾、個人衛(wèi)生護理用品等。公司不斷加大技改研發(fā)投入，產能逐步釋放，產品質量穩(wěn)步提升，獲得國內外市場的廣泛認可。
發(fā)展綠色服務業(yè)
在江蘇巨之瀾納米科技有限公司，檢測員李中燕正在檢測MABR膜氧氣滲透通量。該公司創(chuàng)始人、浙江大學高分子科學與工程學系博士生導師黃小軍介紹，透氧膜MABR工藝其實是源自人工肺氧氣滲透的一種新型水處理與生態(tài)修復創(chuàng)新技術，公司自主研發(fā)的各類高端功能化分離膜產品，應用于生物醫(yī)療、水體生態(tài)修復、飲用水凈化、工農業(yè)污水處理、新能源和CO?捕集資源化等六大領域。
科技自立自強關系著發(fā)展與生存。據介紹，該公司成立于2014年，由浙江大學膜研究團隊創(chuàng)辦，十年來致力于“人工肺氧合膜”“MABR透氧膜”“石墨烯合金超/微濾膜”“中空纖維復合納濾膜”“氫能源電池增濕膜”“特種分離膜”研發(fā)、制造和服務，擁有高性能梯度分離膜核心技術、全自動生物醫(yī)療分離膜規(guī)模化生產線，是國內頗具規(guī)模的高端分離膜生產廠家，目前已發(fā)展為全球一流的分離膜生產制造商和供應商之一。
“依托人工肺氧合膜應用基礎，我們逐步將高端分離膜延展并推廣應用到污水處理、新能源領域、CO?捕集資源化，有助于改善傳統(tǒng)水生態(tài)治理能力，助力新能源產業(yè)節(jié)能降耗。”黃小軍說。
值得一提的是，該企業(yè)在關鍵核心技術上勇挑重擔，圍繞基礎研究和應用基礎研究、“卡脖子”關鍵核心技術攻關、前沿性顛覆性原創(chuàng)技術研究，構建以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研深度融合的科技創(chuàng)新體系。黃小軍介紹，從生物醫(yī)療到污水處理到新能源領域，再到CO?捕集資源化，團隊一直牢牢把握新時代新征程的新使命新任務。“科技領軍企業(yè)是國家戰(zhàn)略科技力量的重要組成部分，作為‘70后’科研人員，理應以科學技術帶動綠色服務業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，大力培養(yǎng)應用型科技人才隊伍，肩負起高水平科技自立自強的擔當。”
壯大綠色能源產業(yè)
能源的飯碗必須端在自己手里。在江蘇宏泰石化機械有限公司生產車間，一只只140MPa大通徑超高壓壓裂井口裝置大閥門有序擺放，有的已維修再制造完畢，有的正在接受檢驗檢測。該公司研發(fā)總監(jiān)、總經理姜金維告訴記者，這批壓裂大閥門剛從頁巖氣壓裂現場使用后運回來，經過10天左右維修期，即可以全新的狀態(tài)返回壓裂現場重復使用，而此類大通徑超高壓壓裂裝置全新制造需要60至70天的生產周期。
140MPa超高壓采氣/壓裂井口裝置大閥門，是深層、超深層天然氣及頁巖油氣資源勘探開采產業(yè)鏈中最關鍵部件之一，也是保障國家能源安全的重要高端裝備。
“為減少原材料浪費、節(jié)能減碳、降低客戶裝備使用成本，持續(xù)推進產品與技術高端化、智能化、綠色化發(fā)展戰(zhàn)略，2018年，我們在行業(yè)中首創(chuàng)超高壓壓裂井口裝備再制造一體化技術服務，實現高端裝備的高附加值以及綠色低碳模式發(fā)展。”姜金維介紹，公司以高水準的再制造工藝保障壓裂裝置在循環(huán)使用多個周期內，產品強度、密封性能以及防沙效果均滿足標準要求。
記者了解到，該公司再制造一體化服務模式在川慶鉆探、西部鉆探等公司廣泛推廣，服務模式總計節(jié)約8900多噸金屬原材料、減少碳排放2700多噸，為客戶降低裝備使用成本35%以上，為我國頁巖氣的效益化開采作出積極貢獻。值得關注的是，公司主導制定《石油天然氣鉆采設備 井口裝置和采油樹的修理和再制造》行業(yè)標準，帶動產業(yè)鏈向綠色低碳發(fā)展。
“我們著重發(fā)展頁巖氣鉆采產業(yè)鏈前沿產品，持續(xù)向‘產品+服務’高附加值再制造一體化服務延伸，并積極攻關智能遠程監(jiān)測與故障診斷技術的研發(fā)與產業(yè)化，增強公司在產業(yè)鏈中的核心競爭力。”姜金維說，為保障國家能源安全發(fā)展，公司將積極發(fā)揮在產業(yè)鏈中引領帶動作用，不斷提升企業(yè)自我創(chuàng)新能力和水平，為我國超深層頁巖油氣的勘探開發(fā)產業(yè)鏈供應鏈的穩(wěn)定性和安全性貢獻力量。
