本報記者 季芳
三月春暖，不誤農時，亦不誤“工時”。連日來，徐州各企業鉚足勁抓生產、拓市場，實現產銷兩旺良好開局。記者近日走訪多家工業企業，在一線感受企業脈動，它們生產不停歇、創新不松勁、轉型不止步，努力跑出發展加速度。
生產不停“趕”訂單
車間內，各種機器開足馬力運轉，網架自動化生產線上，網架、管桁架等產品正源源不斷地下線。3月14日，江蘇恒久鋼構股份有限公司（以下簡稱：“恒久鋼構”）生產廠區里，生產正忙。
“恒久鋼構2024年已經簽訂合同額7億元，目前，每天生產量300多噸。雖然工期緊任務重，但是我們對每個部件都是從原材料開始層層把關，保證生產的產品符合質量要求。”江蘇恒久鋼構股份有限公司總工程師陳瑞說。
恒久鋼構在鋼結構設計、加工、生產領域深耕20多年，是國內知名的裝配式部品部件制造供應商、江蘇省“專精特新”企業。我國第5個南極科考站——羅斯海新站的所有鋼結構就來自這家公司。近年來，恒久鋼構持續推進新型工業化，在實現技術自主可控、生產及管理智能化等方面多點發力，旨在加快形成更多新質生產力。公司自主研發的空間網格結構智能化生產線，實現了設計數據與數控設備的無縫對接；先進的智能化生產管理系統實現了全過程實時監控管理，為公司數字化轉型和走新型建筑工業化道路奠定了堅實的基礎。
陳瑞表示，今年，恒久鋼構將繼續致力于“全產業鏈綠色裝配式空間網格結構和高端鋼結構建筑高質量智能建造服務商”發展思路，繼續加強產學研深度合作，不斷推進技術創新，將鋼結構產品做精、做細、做強，走“專精特新”和高質量發展之路，努力在關鍵核心技術上取得更多突破，力爭創造出更多“中國制造”的鋼結構產品。
持續逐“新” 不松勁
機器人手臂有序列隊統一抓舉，AGV小車在一條條產線間來回奔忙，一臺臺切片機、清洗機、分選機，數字閃爍，持續生產……3月16日，弘元新材料（徐州）有限公司內（以下簡稱：“弘元徐州基地”），高潔凈的切片車間、電池片車間內，處處一派滿線滿產的火熱景象。
“經過前階段的產能爬坡 、穩定增長，目前，我們電池片月產能已超1億片，入庫良率超98%，電能轉化率可達26.5%，領跑行業。”公司品質部總監湯貴萍表示，圍繞電池片的薄片化、尺寸化、細線化發展趨勢，弘元徐州基地正持續加大工藝優化和技術創新，不斷突破現有技術指標，以更優性能的產品奠定行業地位，“我們現在的電池片厚度是130微米，比一張白紙的厚度還要薄，最大規格的電池片可以做到邊長為210毫米的正方形，未來，還要向著更高的指標去突破，以實現更大競爭力。”
弘元徐州基地是徐州近年來招引的百億級重大產業項目，總投資約150億元，2023年已完成投資100億元，項目一期、二期（現有產能）已投產。
據介紹，弘元徐州基地全面使用自主研發的高硬脆材料專用加工設備，在降低成本的同時，形成單晶硅片和電池片兩個業務板塊間技術相互促進、相互提升的有效聯動。16GWN型TOPCon高效電池首片采用國際先進的自動化生產線與業內領先的TOPCon鈍化接觸技術，并導入全過程質量控制系統，實現片級追蹤，大幅提升了電池產品品質。
今年，弘元將繼續加大投資，推進三期項目，項目建成后將具備年產12GW光伏電池片生產能力。屆時，弘元徐州基地電池片總產能將達28GW。
“智”造轉型不止步
焊接機器人讓焊接更高效、更精準、更省力；激光下料機讓切割速度更快、操作更簡單、用料更少；數控槍鉆大大提升了加工精度……3月15日，徐州華東機械有限公司（以下簡稱：“華東機械”）生產車間內，焊光閃耀，輪盤飛轉，處處呈現熱火朝天的忙碌景象。
“以智能化托輥生產線為例，一條智能化生產線可以取代50個人的工作量。”華東機械智能制造研究中心主任呂海軍告訴記者，智能化生產不僅降低了勞動強度，提升了效率，增加了產值，也提高了產品質量。作為徐礦集團旗下一家“百年老廠”，今天的華東機械正加快以“智慧工廠”建設實現新的跨越發展。
“智能制造、制造智能，生產和產品的兩頭‘智能化’是我們轉型的雙輪驅動。”華東機械總經理孫強說，在生產方式加快向數智化轉型的同時，華東機械始終堅持核心產品的智能化迭代升級，持續加大研發創新力度，與北京煤科院、中國礦業大學、徐州工程學院等院校深層合作，形成了液壓支架“行業一流”、皮帶機“全國領先”、防爆電器“重塑輝煌”的新發展格局。
據介紹，目前，華東機械液壓支架全國行業占比由1%提高到7%，皮帶機由2.5%提高到10%。網絡群控（多功能）充填液壓支架榮獲江蘇省首臺套重大裝備，極薄煤層液壓支架填補國內空白。今年前2個月，華東機械訂單不斷。
