2023世界智能制造大會將于12月初在南京舉行。在全球智能制造即將再次聚焦南京之際，南京“智造”再傳喜訊：4家企業入圍工信部日前公示的智能制造示范工廠揭榜單位名單，10家企業入圍智能制造優秀場景名單，數量均居全省第一。
截至目前，南京共有國家級智能制造示范工廠7個，其中多家企業將在本屆大會上精彩亮相。
企業提質升級，助力“智造”強市。在2023世界智能制造大會舉辦前夕，南京日報/紫金山新聞記者走進“國字號”示范工廠，探訪智能制造如何賦能制造業提質升級。
南京
“國字號”各有絕活，數據凸顯“智造”成效
“通過智能化改造和數字化轉型賦能產業發展，全面提高企業在設計、生產、管理等各環節的智能化水平，生產智能化率達90%，實現產能翻番的同時人員下降3.2%，全廠區AGV智能轉運，轉運效率提升100%。” 南京南瑞繼保電氣有限公司相關負責人接受記者采訪時，用一連串數字展示“智造”給企業帶來的好處。
針對業務涉及行業眾多、功能多樣化、特殊要求多，導致生產過程訂單零散的痛點，不斷推進產品的精益生產和智能化提升是關鍵。
南瑞繼保建成全廠級互聯互通的一體化智慧運營平臺，實現生產過程的自動化、信息化、標準化和數據化，同時，在產品開發時同步研制自動檢測設備和生產成套設備，打造智能柔性化生產體系，實現90%以上的產品在線自動化檢測。
近5年來，南瑞繼保生產周期縮短25%，產品質量一次通過率達99.8%，實現從傳統生產向智能制造轉型。
走進南京康尼機電股份有限公司的生產車間，玻璃粘接機器人、鈑金機器人、包邊機器人、絲桿機器人等“機械手”，正按照工作人員在電腦上下達的指令，有條不紊地完成每一道工序。
企業相關負責人介紹，公司通過技術創新和智能化改造提升生產效率和產品質量，目前，車間的數控自動化設備應用率已達到70%以上，其中，機器人設備應用達到30% ，數控自動化設備聯網比例達92%。
智能化改造讓企業獲益良多。康尼機電的生產效率提高了50%，運營成本降低20%，產品研制周期縮短50%以上，能源利用率提高了30%。
作為軌道交通裝備制造行業的龍頭企業，中車南京浦鎮車輛有限公司也是“智造”的佼佼者。該公司對設計工藝、倉儲管理、物料配送等環節進行了全過程數字化改造，有針對性地對生產流程的各環節換裝升級，生產設備自動化已達到國內領先水平，實現了省人力、省時間、省成本，大大提高了生產效率。
“我們建設了三大駕駛艙，包括經營管理數據駕駛艙、生產指揮數據駕駛艙、全生命周期數據駕駛艙，實現經營管理、生產指揮、產品全生命周期的數字化全方位管控。”公司相關負責人說。
經過兩年多的建設，中車浦鎮已實現所有產線平均生產效率提升7.7%，組裝、裝配作業單車生產效率提升40%，數控中心自動化覆蓋率達到93%，產品一次交檢合格率提升5%。
示范工廠引領，上下游產業鏈加快推廣普及
在南京埃斯頓自動化股份有限公司工業機器人智能示范工廠，當生產訂單下達后，信息系統自動按順序將物料推送到前臺。物料放置到AGV后，由AGV 運送到各個工位，通過機械手裝配到所需位置，再通過擰緊機器人實現擰緊。
針對機器人本體總裝工序，埃斯頓采用機器人裝配機器人，實現了裝配無人化。
“機器人裝配機器人的難點在于如何實現齒輪、軸承等精密裝配，在這一過程中，埃斯頓使用3D視覺系統，來提高定位精度和裝配準確性，使得機器人裝配機器人在精密裝配工藝上實現了突破。”埃斯頓相關負責人介紹。
南京市工信局相關負責人介紹，截至目前，該市除了有7個國家級智能制造示范工廠外，還累計入選12個國家級智能制造專項，打造了27個省級智能制造示范工廠、133家省級智能車間。
示范工廠引領，智能制造理念、技術加快向上下游產業鏈推廣普及。
南瑞繼保充分利用物聯網、人工智能、視覺檢測、5G通信等新技術，從元器件入廠到產品出廠試驗全過程生產智能化。其柔性智能制造模式在人機協同制造、智能倉儲、精準配送、車間子智能排產、質量精準追溯、在線運行監測等多個場景，被上下游11家供應商借鑒應用。
中車浦鎮在數字化研發體系中，工藝設計人員對產品的裝配工藝過程進行交互式的定義和分析，從而使裝配人員能更加直觀、準確、高效地完成裝配工作。
“推進設計、工藝、制造、服務一體化協同研發能夠有效實現市場敏捷響應與精準控制，實現客戶需求與產業生態的高效精準服務，對離散型制造行業具備廣泛的推廣效果。”中車浦鎮相關負責人表示。
通過工業機器人智能示范工廠建設，埃斯頓將建成年產機器人本體9000臺和工程配套設備 6000 套的生產能力，實現生產效率提高57.5%，綜合運營成本降低 21.7%，產品升級周期縮短35.8%，單位產值能耗降低 11.4%。
“生產計劃接收了客戶訂單和需求交期之后，根據系統中的訂單排出月度生產計劃，并會把該信息分享給上下游關聯企業。”埃斯頓相關負責人介紹。
此外，生產計劃還需要確認物料到料情況和生產產能，排出周計劃后通過系統傳給倉庫、生產以及上下游關聯企業，從而使生產效率大幅提升。
借助“東風”，“老樹發新芽”“新枝成大樹”
搶占科技創新制高點，鍛造經濟發展新引擎。
近年來，南京以深化新一代信息技術與制造業融合發展為主線，以智能制造為主攻方向，順勢而為，全力推動制造業高端化邁進、智能化升級、綠色化轉型。
南京市工業和信息化局相關負責人介紹，該市大力培育服務機構，對內圍繞智能裝備及自動化產線、工業軟件等8個方向，先后面向全市征集遴選2批90家智改數轉服務商，為企業提供一攬子全棧式系統解決方案。同時，對外招引華潤數科、國機數科等大型央企和字節跳動等國內數字化轉型頭部企業落戶。
此外，南京分梯度建平臺，賦能數實融合。目前，南京有1個國家級雙跨、6個國家級特色專業型和23個省級工業互聯網平臺，形成了結構合理、類型完備、滲透行業廣的工業互聯網平臺體系，深度賦能鋼鐵、石化、電子、軌道交通、能源等10多個行業。
為引導企業特別是中小企業加大智改數轉投入，推動供需兩端精準對接合作，南京先后成功舉辦“十城千企”首站金陵南京數字化賦能中小企業發展大會、工業互聯網一體化進園區“百城千園行”等重大活動，組織100余家企業走進智能制造示范工廠參觀見學。
智能制造漸成制造業企業馳騁“利器”，智能化改造、數字化轉型掀起廣泛熱潮。
自2016年以來，世界智能制造大會已在南京連續舉辦了7屆。借助世界智能制造大會的“東風”，南京推動傳統產業企業利用數字化技術“老樹發新芽”，戰略性新興產業企業高水平起步建設數字化工廠車間“新枝成大樹”。
“緊盯2個環節，即指導企業協同推進財務、辦公、人力資源等管理環節數字化，以及研發設計、生產制造、倉儲物流、營銷服務等業務環節數字化。”南京市工業和信息化局相關負責人表示。
同時，打消3類顧慮，著力幫助企業算好轉型成本效益長遠經濟賬，讓企業“愿轉”；著力壯大軟硬件和人才科技服務供給，讓企業“會轉”；著力整合發揮政府、服務商、企業三方合力，讓企業“敢轉”。
