5G工廠是利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)，新建或改造產(chǎn)線級(jí)、車間級(jí)、工廠級(jí)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運(yùn)營(yíng)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。近日，2023年度江蘇省5G工廠項(xiàng)目名單公示。徐州徐工傳動(dòng)科技有限公司“工程機(jī)械高端傳動(dòng)件5G全連接智能工廠”成為徐州市唯一一家入選項(xiàng)目。
走進(jìn)徐州徐工傳動(dòng)科技有限公司的機(jī)加工車間，處處可見5G全連接智能工廠的建設(shè)成果。在這里，配置5G智能網(wǎng)關(guān)的智能化設(shè)備正有序運(yùn)行，人工智能AGV小車正按照預(yù)設(shè)路線來(lái)回奔走運(yùn)輸，5G智慧倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備精準(zhǔn)、工整地儲(chǔ)存著車間全部的工裝夾具，存貨取貨直接實(shí)現(xiàn)無(wú)人化……
作為國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人的徐工傳動(dòng)，是徐工集團(tuán)旗下專業(yè)的傳動(dòng)零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺(tái)，擁有變速箱、驅(qū)動(dòng)橋、變矩器、減速機(jī)等四大門類300多種產(chǎn)品，具備年產(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)各類傳動(dòng)零部件的生產(chǎn)制造能力，是國(guó)內(nèi)唯一具備成套化傳動(dòng)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。
近年來(lái)，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的浪潮下，徐工傳動(dòng)與中國(guó)移動(dòng)開展了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用項(xiàng)目，目前5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)覆蓋了裝配、機(jī)加工、熱處理3個(gè)生產(chǎn)車間11.7萬(wàn)平方米，并構(gòu)建了包括5G+IOT工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、5G+EMS綜合能源管理平臺(tái)等在內(nèi)的11個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景。
在徐工傳動(dòng)智能制造研究所副所長(zhǎng)宋軍看來(lái)，有了這張“網(wǎng)”，制造裝備就能“開口說話”了。因?yàn)橐郧昂芏嘣O(shè)備都屬于底層的“啞”設(shè)備、“啞”終端，現(xiàn)在通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)，企業(yè)底層的100多臺(tái)關(guān)鍵瓶頸加工設(shè)備、50多個(gè)高能耗的終端裝備以及40多處危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)點(diǎn)位等等，都接入了物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)實(shí)時(shí)在線可視化的管理。這種應(yīng)用，不但降低了從前期施工到后期運(yùn)維的綜合成本，還實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、精益化管理能力的提升。
5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應(yīng)用，使得徐工傳動(dòng)海量的工業(yè)數(shù)據(jù)得到深層次挖掘，企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)等各方面的能力也顯著提高，在數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，企業(yè)正不斷推動(dòng)著智能化改造升級(jí)。這條配套三臺(tái)機(jī)器和一套智能化倉(cāng)庫(kù)的柔性生產(chǎn)線，就是企業(yè)基于大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建出的最新柔性數(shù)字化加工中心模式：一個(gè)工人只需要完成一次上下料作業(yè)，就可以滿足20多種零部件24小時(shí)無(wú)人化的加工作業(yè)。目前這種加工模式已經(jīng)投產(chǎn)了7條。
宋軍介紹，以前這些設(shè)備都是單機(jī)作業(yè)，最高的24小時(shí)（設(shè)備綜合效率）OEE指標(biāo)也就只能達(dá)到50%，但是通過后期柔性生產(chǎn)線的改造，已經(jīng)可以達(dá)到80%以上。效率提升的同時(shí)，成本也大大降低，以前3臺(tái)設(shè)備最少得需要2人作業(yè)，按照24小時(shí)三班倒的情況，至少得需要6個(gè)人來(lái)運(yùn)行一臺(tái)設(shè)備，如今僅需1人就可全部完成。
基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還有許多智能化、精益化、數(shù)字化、高效協(xié)同的場(chǎng)景，在徐工傳動(dòng)上演著：6個(gè)無(wú)人化智能制造生產(chǎn)單元中引入了AI視覺識(shí)別裝備，通過高精度工業(yè)相機(jī)配合機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，確保多種關(guān)鍵零部件的一道道復(fù)雜工序得以高精度、高質(zhì)量的完成；通過移動(dòng)端的智能化操作系統(tǒng)，工作人員可以隨時(shí)隨地發(fā)送和接收各項(xiàng)指令、處理情況……這些都將極大改善現(xiàn)有的工作模式和管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能、服務(wù)效能、管理效能的全面提升。
近幾年，徐工傳動(dòng)通過產(chǎn)品戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級(jí)，掌握了全自動(dòng)電控箱、濕式驅(qū)動(dòng)橋等高端箱橋的技術(shù)能力，實(shí)現(xiàn)裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)等主機(jī)高端箱橋國(guó)產(chǎn)化替代，并具備批量配套能力，結(jié)合徐工主機(jī)傳動(dòng)核心零部件發(fā)展需要及“十四五”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向進(jìn)行充分調(diào)研分析，全面啟動(dòng)徐工傳動(dòng)“二次創(chuàng)業(yè)”新征程，預(yù)計(jì)到2025年底之前再新增投入3.2億元，對(duì)企業(yè)機(jī)加工、裝配、熱處理等生產(chǎn)車間進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化能力的改造提升，也會(huì)充分利用5G技術(shù)賦能傳動(dòng)公司的整體智能制造能力水平的提升。
徐州廣電記者：董師吟 馬得程
