央視網(wǎng)消息：中國煤炭工業(yè)協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，一季度，全國原煤產量完成11.5億噸，同比增長5.5%。值得注意的是，其中有40%左右都來自智能化產能。智能化的煤礦究竟是什么樣的？智能化的引入，給我國煤炭行業(yè)到底帶來了哪些改變？來看記者的一線調研。
記者來到我國首個兩億噸煤炭生產基地鄂爾多斯神東煤炭礦區(qū)，前不久，這里的井下無人駕駛項目剛剛投入使用。
總臺央視記者 古峻嶺：我現(xiàn)在是在地下200多米的礦井巷道里，大家可以看到我乘坐的工作車是沒有駕駛員的，完全是無人駕駛。
無人駕駛只是這個礦井智能化的一小部分，地下300米處，“鋼鐵巨無霸”無人采煤機正在不停地掘進。
國家能源集團神東煤炭機電管理部副經(jīng)理 丁劍明：我們可以通過一個5G手機實現(xiàn)井下所有設備的監(jiān)測和控制，同時實現(xiàn)所有井下固定崗位的無人化。
智能化給生產作業(yè)帶來極大的便利，在指揮中心，記者看到一個類似太空艙的設備，工作人員在里面輕推手柄、點點按鈕，就能遠程遙控井下巨大的采煤機，實現(xiàn)遠程割煤。屏幕上顯示著井下各場所機器人巡檢的視角，它能通過紅外線熱成像系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)即時完成畫面和數(shù)據(jù)的傳輸，第一時間掌握設備運行狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)。另一塊屏幕中，一雙“金剛手”正敏捷地將一塊塊超出標準的大煤塊迅速抓起。工作人員告訴記者，有了這臺智能撿矸機器人，比起以前的人工操作，效率和安全性都大幅提升。
國家能源集團神東煤炭智能技術中心副主任 王軍：（智能煤礦）可以實現(xiàn)人機互聯(lián)、設備互聯(lián)、智能互聯(lián)，（我們）研發(fā)了智能一體化生產管控平臺，建立了78萬個井下數(shù)據(jù)采集點，建成了最大的煤礦生產數(shù)據(jù)倉庫。讓數(shù)據(jù)多跑路，讓員工少跑腿，這在煤礦已經(jīng)成為現(xiàn)實了。
智能煤礦先進高效的生產工藝也不斷引領煤炭產業(yè)技術更新?lián)Q代，神東煤炭已有30項創(chuàng)新成為行業(yè)標準。目前，我國已建成智能化煤礦572處，智能化產能達19.4億噸，占全國煤炭總產能的40%左右。
中國煤炭工業(yè)協(xié)會新聞發(fā)言人 張宏：全國首批智能化示范煤礦建成智能化采煤工作面363個、掘進工作面239個，采煤工作面平均單產達到了500萬噸（每年），高出全國煤礦平均單產水平三倍多。
智能化給煤礦生產帶來的改變不只是效率的提高、用工的減少，安全性也大幅提升，2022年全國智能化煤礦關鍵安全指標比全國煤礦平均水平高出56%。
