近年來，揚州越來越多企業通過智能化改造和數字化轉型，實現降本提質增效；通過不斷提升科技創新能力，為更多的企業提供數智轉型方案。
一瓶奶的智能化生產之旅
在車間瓶裝鮮奶流水線上，一只只玻璃瓶整齊排列，隨著傳輸裝置移送到自動化注乳設備下，依次完成灌裝、封口、貼標等，再由機械夾具自動抓取裝箱……近日，記者在江蘇維揚乳業有限公司看到一幅智能化生產場景。“通過智能化改造和數字化轉型，我們實現了降本提質增效，并開拓了新市場，將開始向無錫市場供貨。”維揚乳業辦公室主任張麗介紹。
近年來，面對乳品市場同質化競爭加劇的形勢，維揚乳業在加大新品開發、深耕社區營銷的同時，在新廠區累計投入約5000萬元進行數智轉型，通過提高效率、提升品質來增強產品競爭力。記者在維揚乳業新廠區前處理車間拐角處的中央控制室看到，兩名工作人員在電腦前注視著屏幕，監控生產進度。
“通過引進智能化設備，許多之前需要人工操作的程序，可在電腦前一鍵完成。”張麗介紹，前處理車間每天約有40噸牛奶經過脫氣、殺菌、均質、發酵等不同工藝處理后，再通過管道輸送到灌裝車間的自動化生產線。“前處理車間通過機器換人，用工從原先15人減少至3人，年節約用工成本約100萬元，產能還提升了一倍。”
維揚乳業的灌裝車間是按照生產醫療器械的標準建設的無菌生產車間。透過參觀走廊的玻璃窗，只見車間內12條自動化生產線上，玻璃瓶、塑料杯等排列整齊，被自動傳輸裝置送到灌裝機圓盤底座上，自動注入乳制品并封口后再重新回到傳輸裝置上，傳送到包裝車間……
“我們通過導入ERP和MES系統，實現了生產各道工序的智能化協作。”張麗介紹，公司還投資600萬元建設了自動化程度較高的檢測中心實驗室，對每道生產工藝前后的乳制品進行質量檢測。“新廠區投運至今，沒有接到過一例質量問題投訴。”
維揚乳業數智轉型的成功，離不開市工信局和廣陵區工信局的引導和扶持。“工信部門組織企業赴南京、青島等地，學習觀摩中興、紅領等智能化工廠建設經驗，讓我們看到了數智轉型的可行性和發展方向。此外，企業還得到數智轉型專項資金的扶持，進一步堅定了發展信心。”維揚乳業董事長劉紅衛介紹，目前企業正探索進一步深化數智轉型，利用大數據為市場開拓賦能。
揚企幫50多家制造業企業建成智能車間（工廠）
今年以來，河南九發電工科技有限公司車間出現新變化：碼垛機移動著夾具完成上下料，AGV來回穿梭運送加工件，工人手指戳戳PDA就能查看生產進度等實時信息。幫助這家企業實現智能化改造和數字化轉型的是揚州企業——中航寶勝旗下的寶勝智能。
自2015年成立以來，寶勝智能已累計幫助全國50多家制造業企業建成智能車間（工廠），其中包括海沃機械等10多家揚州本地企業。此外，寶勝智能還牽頭起草了線纜行業數字化工廠國家標準，并被多個城市聘請為數智轉型咨詢服務商。
“依托母公司中航寶勝在行業的頭部優勢，我們深耕線纜、銅加工行業，為企業提供數智轉型方案。”寶勝智能市場總監駱秋紅介紹，主要業務包括智能物流系統、數字化工廠、智能裝備、線纜專機。
寶勝智能的數智轉型方案，為企業打造智能制造新場景：應用熱成像監控系統，對車間安全環境進行實時監測，發現危險越界、不明闖入等違規行為立刻報警，超過安全范圍機器停止工作避免事故；通過孿生技術在虛擬空間內與生產實時聯動，實現多角度三維監控，利用虛實交互過程中的大量孿生數據，實現局部生產流程仿真驗證及生產過程優化決策；應用視覺檢測設備，實現產品質量24小時全面在線檢測，實時采集、顯示和分析產品缺陷……
能夠賦能制造業企業智能化改造和數字化轉型，緣于寶勝智能不斷提升科技創新能力，以及智能化設備研發和數字化技術集成應用水平。寶勝智能在上海成立了80多人的軟硬件研發團隊，與一線城市的行業科技水平保持同步，此外與南大、哈工大、揚大等高校科研院所進行產學研合作探索行業前沿技術。
“通過與高校科研院所合作，我們開發出載重40噸的大噸位AGV，目前已投向市場。”駱秋紅介紹，企業不斷匯集創新資源，提升市場競爭力，目前有20多個項目同步推進。
通訊員 揚工信 記者 嵇尚東 實習生 畢強卉
