班組職工處在生產第一線，是生產設備的直接操作者、生產任務的直接完成者，更是生產現場的直接守護者。在生產過程中，哪個環節影響生產，哪里容易出現安全隱患，怎么做能夠降低成本等，他們看得最清楚。
中國能建葛洲壩鐘祥水泥公司通過制定創新創效管理辦法，鼓勵班組職工從影響生產的堵點、難點和薄弱點入手，出點子，亮絕招，既促進了生產經營，又激活了職工潛能。在今年一季度召開的創新創效評審會上，共評審成果18項，核定創新創效額1900余萬元。
“不粘模”成金字招牌
圖為方達（右）與技術人員察看原料樣品
方達是鐘祥公司技術品質部創新團隊組長。之前，他在市場調研中聽到某管樁廠講他們用的水泥性能不夠穩定，有時粘模造成管樁表面出麻面，影響產品外觀形象。
問題就是市場。回廠后他帶領技術團隊將解決管樁水泥粘模問題作為攻關項目。一個多月的時間，經過數十次反復實驗，成功解決了這個問題。
如今，這種早期強度高、和易性好、對外加劑適應性強的“不粘模”管樁水泥成了金字招牌，成為多家管樁廠家的指定供應商。
變手動為自動
圖為中央控制室
老李是生料配料系統的巡檢工，他負責的區域內有四臺配料秤，由中控操作員手動控制。實際運行中很難準確把握，造成配料波動較大，既影響生產，還增加了巡檢工的工作量。
電工班班長胡小星帶人攻關，深入現場反復觀察后，將手動控制改為自動控制。“改造后，皮帶秤運行均勻穩定，再也沒有發生斷料和堵料的現象。”老李說。
像這樣有利于生產控制、安全操作和現場美觀的改造項目，電工班已完成40多個。
“張冠”不妨“李戴”
圖為楊青峰進行電器檢查
在電工班維修室內，技術員楊青峰在調試PLC的工作間隔時間。
PLC是一個可編程邏輯控制器，是工業控制的核心部分。生產過程中，因環境溫度、振動、粉塵等不利因素影響，控制器PLC有的在硬件上出現故障，有的在軟件上產生毛病，影響正常工作。他們就自己動手，通過“張冠李戴”進行“醫治”。
“我們用的這種PLC，買一個新的得六七千元，甚至更高，像這種故障又不是太嚴重的，丟了實在太可惜了。”楊青峰說，他們先后進行硬件更換和軟件編程導入15個，安裝運行后一直很正常。
抱“西瓜”也撿“芝麻”
圖為司機王軍（右）洗車
“生產一線人員都在開展創新創效活動，我們也不能落下。他們創效抱‘西瓜’，我們撿個‘芝麻’也行啊。”綜合部小車班班長董祥說。
他與水管班人員商量后，利用車庫旁的一塊空地，架通水管再買回兩支水槍和幾把刷子，搭起了洗車臺子，總共花了不到2000元錢。
“洗一次車雖說要不了多少錢，但是次數多了也是一筆不小的費用。”董祥給大家算了一筆賬，有了這個車輛保潔項目，每年能節約洗車費3萬元左右。
“外協”秒變“內包”
圖為生產區的小景點
該公司在生產區的空閑位置打造人文景觀，為綠色工廠建設添彩。為滿足建設需要，生產管理部綠化班班長王向華組織人員到礦山選出一些久經風霜、形狀獨特的石頭搬到園內，成了一道美麗的風景。
“這個噴泉景點在建造時，預算的景觀石及砌筑費用要3萬余元。后由‘外協’改為‘內包’，我們找石頭砌筑，請他們指導。雖說工期往后推了，可降低了80%以上的建設成本。”王向華說。
已經落成的小景點內，這些怪石與噴泉、小亭、流水和綠樹相映成趣，讓生產區變得生動起來。（張傳武）
“找米下鍋”
剛剛過去的3月份，銅陵有色冬瓜山銅礦充填區采場充填遇到前所未有的銜接難題，幾乎每班次僅有兩處采場充填。“充填銜接不能有絲毫坐等照顧的依賴思想。”在月初的派班會上，生產副區長董明動員大家，“我們要主動出擊找米下鍋，多開辟新采場。”
“開辟采場，就要有一股不怕吃苦的拼勁，既要保持現有采場日常充填，還得同步關注相鄰區域采場信息，一旦得知有了新采場，立馬展開充填前各項準備工作。”充填二班班長鐘兵率先尋覓起新采場。他既當指揮員，又當戰斗員，每天帶領班組圍繞采場結構、鉆孔分布、排水流向等要素，開展新采場充填前各項治理工作。
隨著井下負960米中段相繼投入充填，這一接近千米深度的新采場，因其超復雜地壓變化、超深度礦段排水等因素，使得養護期充填存在諸多不確定性。閑不住的充填三班班長劉世平 “兼職”搞起最深采場充填攻關活動。
每天既要常態化維護現有采場充填，還要擔負新采場充填前筑壩、排水溝開挖等任務，奔波勞累不言而喻，但正如行政副區長王方冬所說：“不斷有新采場推出，就是增產。”(汪為琳)
讓標準化在班組“看得見”
走進河南豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠硫酸班組，你會發現這里一切都“看得見”。 通過“看得見”的班組標準化建設，這里實現了行業首家新工藝的成功應用，也讓該班組獲得公司班組管理標準化建設“四好”班組榮譽。
硫酸班組成功應用了鉛冶煉行業首家低溫余熱回收工藝，環保、經濟效益都很好，但是塔罐林立，管道密布，閥門眾多，平時操作困難，一個開關的動作可能就會影響到生產的穩定運行。曾經就發生過一次因閥門開錯、造成酸濃低而引發的生產事故，通過多方查找，才找到原因。
班組長王麥堆想了個點子：“好記性不如爛筆頭，我們給自己打個‘小抄’，讓現場看得見不就行了。”他們在閥門上懸掛標識牌，內容包括名稱、型號、作用及操作方法，一目了然。這樣即使是新工人操作不熟練，也可以在現場通過閱讀內容掌握操作方法，降低出錯率。
“標準化建設一定得是看得見的。”王麥堆說，比如巡檢結果要在現場看得見，而不是只有巡檢人自己知道。（段高高 李玲霞）
目視化管理促現場安全
紅色、黃色、綠色、藍色，走進中石化石油工程建設公司中原建工公司承建的順北二區4號帶注氣開發先導工程現場，繽紛的色彩給這片黃色的沙漠增色不少。“工程建設，安全第一，容不得半點馬虎，這些顏色的運用是我們進行現場安全管理的重要手段之一。”該項目經理張明明介紹道。
原來，為了加強現場標準化建設，項目部按照“互不影響、相互配合”的原則，在不同工序的醒目位置上設置禁止標志（紅色）、警告標志（黃色）、指令標志（藍色）、提示標志（綠色）等提示牌，實現目視化管理。
為幫助施工人員快速掌握安全規范、工藝流程和技術指標，項目部專門在施工現場高標準制作了安全和質量樣板間，全體參建人員在樣板間內可以直觀學習掌握各項規范要求，實現標準化施工“拎包入住”。（黃儉 竇海健）
智能管控系統保障安全高效供電
4月7日，當看到今年上半年風力發電機組的維護率已達100%，提前1個月完成任務，龍源電力滇東維保中心技術專責黃觀林高興地說：“以往開展風電機組維護作業，1組人一天最多完成1臺，現在1組人一天可以完成2到3臺，效率提高1倍。”
該中心負責355臺風電機組的維護作業，每次維護都要干2個月，現在不用1個月即可完成。這都得益于標準化作業智能管控系統的推廣運用——將安全措施、風險預控、施工工藝、質量管控融入作業全過程各環節。
“我們每天上班后的第一件事情就是打開手機上的智能生產管控系統軟件，看看當天的工單。”值班長張鵬介紹，長期以來，維保中心工作人員都是手寫作業票單，費時費力還容易出錯，遇到大部件檢修或大型倒閘操作時，甚至需提前好幾天就要開始準備作業票單。有了標準化作業智能管控系統，只需在手機上一點，就可完成作業票單的辦理，讓開票效率提高了50%以上。（涂啟志 王亮）
變革與創新
威遠生化鹿泉制劑的王牌旗艦班組，負責公司粉劑類產品的包裝，成立于2005年。這十年里，設備不斷更新，小學徒崔梅梅搖身一變成為師父的老師，展現出新時代技能青年的風采；這十年里，智能化代替人工，產能日益增長，人員從40多人減至20余人，年產量由800噸增加到1300噸；這十年里，產品從單一的粉劑類增加了顆粒劑、乳劑軟包裝等品種。（報送單位：威遠生化）
