編者按：作為經營主體，企業被視為經濟的神經末梢，對市場冷暖感受最直接，對政策落地見效感知最真切。黨的二十屆三中全會即將召開之際，新江蘇傳媒推出特別策劃“蘇企改革記”，通過一個個具體而微的企業故事，看蘇企如何聚焦發展新質生產力重大任務和全面深化改革“關鍵一招”，統籌推進管理、產業、科技變革，以改革創新賦能新質生產力發展，凝聚起推進中國式現代化的磅礴力量。
鹽，百味之首、工業之母，與人類生產生活息息相關。一粒微小而平凡的白色晶體，蘊藏著延續千年的生產智慧。在蘇鹽集團所屬的蘇鹽井神二分公司食鹽生產基地，無菌包裝車間寬敞明亮，加碘、分裝、稱重、噴碼、溯源……全自動包裝食鹽生產線有序運行。機械轉動間，一段關于“鹽”的改革故事悄然醞釀。
平疇沃野，有海鹽之饒。西漢時，吳王劉濞“即山鑄錢，煮海水為鹽”，開鑿一條西起揚州茱芙灣、東通海陵倉及如皋蟠溪的鹽運河，自此，兩淮鹽區逐漸興盛，花皎如雪的“淮鹽”開始揚名。歷經秦漢拓荒灌溉，兼收并蓄唐風宋韻，明清創造舳艫萬艘之盛景，江蘇鹽業生生不息。如今，組建于1983年的江蘇省鹽業集團又在江蘇鹽業發展史上落下名為“創新”的起筆。
在改革潮涌間起航的蘇鹽集團，將“改革”融入內在基因，向新發展的足跡凝成一個個耀眼的時間坐標：2015年12月31日，蘇鹽集團組建以蘇鹽井神為主體的股份公司成功登陸上交所主板，向資本市場邁出里程碑式的一步；2018年，蘇鹽井神公司利用募集資金實施蘇鹽井神第二分公司產業升級節能技改工程項目，建設國際一流、國內領先的食鹽生產制造基地，年產銷食鹽150萬噸的全國單體最大食鹽定點生產企業誕生；2019年，集團通過對全省食鹽經營相關業務和營銷體系進行整合，在全國鹽行業率先推動產銷一體化深度融合……面向“建設全國鹽業高質量發展典范企業”總目標，足音鏗鏘。
從一粒微小而平凡的晶體到全球首創的循環制作工藝，蘇鹽集團的制鹽工藝技術也在不斷創新。“改革向深，科技向新。”蘇鹽集團黨委書記、董事長鄭海龍表示，加速綠色科技創新和綠色技術的推廣應用，不斷提升產業發展“含綠量”，以綠色發展的新成效形塑先進生產力質態。
“利用井下循環制堿工藝攻克鈣液注井、鹽鈣聯產、井下脫硝、堿渣充填固腔等核心技術，實現生產過程廢液廢渣零排放，鹽資源利用率從70%提高到100%，解決純堿生產廢液廢渣處理的世界性難題。”鄭海龍介紹，應用這一工藝，蘇鹽集團開創鹽堿鈣循環經濟產業模式，建成國內首條鹽鈣聯產生產線，100萬噸/年制鹽工程、60萬噸/年純堿工程及120萬噸/年鹽鈣聯產工程應時而生，具有核心技術的綠色低碳循環經濟產業鏈由此形成。
做優鹽資源綜合利用產業鏈的同時，蘇鹽集團還將發展眼光投向鹽穴儲氣儲能、儲氫儲氦等領域，全力構建“鹽+儲能”產業新格局，打造循環經濟新增長極。
2023年，蘇鹽集團依托全國首創的“連通井鹽穴儲氣新技術”，與中石油儲氣庫公司合作共建總投資65.1億元、總庫容氣量31.26億立方米的張興儲氣庫項目，項目一期工程一階段順利完成540萬立方米72小時注氣試運行，標志著連通井原創技術工程化應用取得重大成果，實現淮安鹽盆連通井儲氣庫從0至1的突破。2024年，蘇鹽集團與省國信集團、淮安市屬國有企業組建項目合資公司，啟動2×300兆瓦鹽穴壓氣儲能發電項目，現已開工建設，預計2025年7月份將具備頂峰保供條件。
“蘇鹽集團成立科技創新領導小組，組建產業技術研究院和高端智庫，研發投入和占比逐年增長。”蘇鹽集團副總經理戴奇鳴說，集團先后創成6個國家高新技術企業，現擁有國家企業技術中心等8個省級以上研發平臺，承擔科技研發項目300余項。
綠色生產力體現在技術創新中，也反映在車間生產線里。1988年進入企業的輕工行業“十大工匠”、省屬企業優秀共產黨員吳小林就是一線生產力中的代表。36年來，他扎根化水運行崗位，參與研發的“雙級除鹽水冷卻法”和“精準加酸法”工藝，攻克制鹽行業回收首效冷凝水和混合冷凝水的技術難關，為企業創造價值逾百萬元。
截至目前，蘇鹽集團實施26條全自動生產線升級改造，并陸續改造制鹽4#線、鹽鈣5#線等4個集中控制室，打造生產數據集中管控中心，推動功能和數據整合，形成數據生產力。與此同時，制鹽裝置也實現日常生產運行無人操作、無人巡檢、無人記錄，鹽鈣生產車間內智能巡檢機器人實現全方位0米層設備巡檢。為進一步提高生產質量，蘇鹽集團還在全國率先建立二維碼食鹽質量安全電子溯源系統，每包食鹽均建立電子檔案，實現來源可追溯、風險可防范、流向可查詢。
近年來，蘇鹽集團加快數智技術迭代及集成應用，營造數智化轉型生態，累計投入超2.8億元用于“智改數轉網聯”建設，形成質量精準追溯、數字基礎設施集成、先進過程控制等數十個典型應用場景的數智化平臺，涵蓋供應鏈、生產、安全、倉儲物流、能源管控、設備管理、質量控制等全流程環節。
新華報業·新江蘇記者 柏麗娟 王佩杰/文 林燕群/設計
