據初步估算，新一輪大規模設備更新將是一個年規模超5萬億元的龐大市場。
在江蘇，今年的設備更新需求將達9000億元。目前，江蘇已出臺制造業貸款財政貼息政策，第一批省級貼息貸款總規模達300億元。
作為裝備制造業大市，在徐州，有一批企業專為工業企業設計、生產 “智能工廠（產線）”，在全國大規模設備更新的大背景下，這些企業有著怎樣的新機遇？記者進行了探訪。
關鍵詞一 ：迎利好 訂單增
“杭州一家叉車公司的支腿焊接機器人產線正在組裝測試，這個月交付。”
“中集集團旗下一家物流公司的自動焊接系統即將交貨。”
“山東一家環保公司的整套焊接線在加緊定制中，預計二季度交付。”
……
4月9日，記者跟著江蘇華恒機器人系統有限公司（以下簡稱“華恒機器人”）總經理王新生的腳步，走進車間，首先映入眼簾的是一塊碩大的數字化生產看板，電子大屏上訂單的生產、交期、分布區域等信息一目了然；各產線上，黃色的、橙色的，各色機器人手臂靈活舞動，點焊、單面焊、雙面焊……弧光閃閃，技術工人們或是在校正焊接機器人的精準度，或在給焊接產線匹配集成控制系統。
“焊接機器人工作站（產線）是華恒機器人的核心產品。”王新生說，大規模設備更新的利好，加之新型工業化的發展需求，今年一季度，公司訂單增加了近三成。二季度，公司將迎來密集交貨期。
“一季度銷售同比增長約四成。”徐州瑞馬智能技術股份有限公司（以下簡稱“瑞馬智能”）內，技術工人正在調試產品，該公司主要為行業定制熱鍍鋅產線和萬瓦級智能激光切割機。營銷總經理魯培根告訴記者，今年1月以來，公司營銷團隊馬不停蹄奔赴各地洽談合作，全力以赴穩訂單，千方百計拓市場。
“在手訂單同比增長了近兩成。”江蘇本優機械有限公司（以下簡稱“本優機械”）內，一輛輛滿載訂單產品的貨車正有序發往全國各地，該公司主要為乳品、飲品等行業定制設備和產線， 公司總裁助理李效強介紹，當前在手訂單已排期至4月份。
關鍵詞二： 定制化 交鑰匙
浙江江山一鋼管支架生產企業內，一條年產能8.8萬噸的環保自動化熱鍍鋅生產線項目正在安裝；江西新余一生豬養殖設備企業內，環保自動化熱鍍鋅生產線正在調試……
二季度是決定全年經濟走勢的關鍵期，也是各大企業力爭新設備、新產線調試投產的關鍵期，對于瑞馬智能來說，眼下，奔赴各地提供設備（產線）安裝、調試的技術團隊正越來越多。
“我們是‘交鑰匙’工程，只要把車間大小和生產規模告訴我們，剩下的交給我們就行。”瑞馬智能總經理范浩杰告訴記者，瑞馬智能也是省級服務型制造示范企業，專門為業內提供熱鍍鋅智能產線的設計、生產、安裝、維護、人員培訓、技術升級等全生命周期服務，在熱鍍鋅產線領域市場占有率達60%，目前，公司有數十名技術人員在各地交付一線忙碌。
瑞馬智能的另一款核心產品——智能激光切割機可輕松實現微米級別的切割精度，并已成功進入海外市場。“我們的激光切割機，最小可切割直徑20毫米的圓管，最大可切割直徑1.5米的型材。”魯培根說，具體規格和參數同樣可以根據企業需求定制。
“為了擴大植物基產品的產量，我們向本優機械定制的一套生產線預計下半年投用。”為進一步擴大生產，德樂綠莊園（徐州）有限公司就近向本優機械訂購了一套設備，公司負責人李永勝說，根據車間大小和產能需求，定制產線是設備上新、更新的基礎要求。
據介紹，本優機械專業從事乳制品、飲料、果蔬汁、冰淇淋等流體食品以及生物工程和化工制藥生產線的設計、制造、安裝調試等“交鑰匙”工程。“生產設備制造企業承接的大多是‘交鑰匙’項目。”王新生說，每個客戶的不同生產需求、產能規模，決定了設備生產企業產品的差異化、定制化特點，測量、設計、生產、安裝、調試、培訓操作人員等全流程服務又決定了其服務型制造企業的鮮明標簽。
關鍵詞三： 智能化 超前跑
機器人手臂靈活地抓起一塊塊鋼板，有條不紊地依次送進切割機或是壓彎機……隨著新型工業化的推進，類似生產場景在工業企業中越來越常見，產業工人們的勞動也逐步從“自己干”變成了操控“機器人干”。
在華恒機器人公司，出廠的每套機器人系統，智能化集成控制系統已是“標配”。“把握新一代數智工廠的發展需求和趨勢，才能更好地為客戶定制出符合新質生產力需求的‘未來工廠’。”王新生說，新一代數智工廠管理系統已開始從數字看板向“孿生影像”升級，對于華恒機器人來說，加大軟件信息工程師團隊的建設是今年重點。
“智改數轉網聯是發展先進制造業的必然路徑，我們必須緊跟行業趨勢，并超前研發，方能引領帶動客戶加快培育發展新質生產力。”范浩杰說，現在，瑞馬智能不光給行業定制綠色化、智能化、數字化的生產線、電腦式操控的激光切割機，也為客戶打造整套數智工廠系統，為此，瑞馬智能堅定“專精特新”發展之路，著力構建與發展新質生產力匹配的創新人才隊伍，目前已擁有一支百人規模的研發技術工程師團隊。
隨著新型工業化深入推進，工業領域對先進設備的需求將持續增長。
作為裝備制造業大市，徐州生產設備制造企業基礎好、門類多，以“交鑰匙”式的全程服務賦能先進制造，以前瞻性的研發創新打造“未來工廠”，徐州未來可期。
