我蘇客戶端訊 新質生產力，是推動高質量發展的內在要求和重要著力點。今年全國兩會期間，習近平總書記在參加江蘇代表團審議時強調，因地制宜發展新質生產力。這個春天，“新質生產力”猶如一股澎湃浪潮，為經濟發展注入強勁動能。《高質量發展走在前——新質生產力一線調研》系列報道今天（3月18日）走進無錫紅豆集團，感受企業向“新”而行迸發的無限活力。
春天已來，萬物競發。在無錫紅豆工業城紅豆男裝5G全連接工廠，各類機器持續運轉，一件件西服從這里走向千家萬戶，展示著“人勤春來早”的忙碌景象。
這里就是全國首個服裝行業的5G智能工廠。記者看到，密集的智能吊掛線上，一件件正在制作的西服隨著軌道有序流動。吊掛線下，工人們利用機器、設備緊鑼密鼓地進行各項生產。現場，一輛AGV小車行走自如，輕松實現貨品的自動運輸。
除了繁忙的場景，工廠內一塊塊屏幕非常搶眼。入口處，生產管理看板大屏上顯示著工廠每天的訂單數量、交貨時間等信息。每個工人面前，還有一臺平板電腦，記錄著員工基本信息、操作工序、訂單信息等內容。
紅豆股份西服廠生產部副部長張功介紹，這臺平板電腦大有用處。比如，工人完成西服某道工序后，樣品會通過吊掛線流轉到下一道工序，最后到達質檢員工位上，并由質檢員對樣品進行判定，包括樣品是否合格，不合格的具體問題點是什么，哪位員工的樣品不合格等，這些信息都會記錄在平板電腦上。如果員工不合格次數達到一定比例，工作會被暫停、由管理人員處理。同時，員工還可以通過平板電腦上的示范視頻進行自我學習。
行走在工廠內，還可以發現更多智能化設備，比如可自動設置參數的智能縫紉機、智能縫線柜、自動裁床等。紅豆股份西服廠廠長潘家祥介紹，這款裁床是高級定制的，并與線下門店的3D量體設備進行了聯網。如果消費者在線下門店測量了西服尺寸，數據會直接傳輸過來，自動裁床便會在工人的操作下自動生成樣板并開展裁剪，效率大幅提升。有了自動裁床助力，一件西服從量體到完成僅需7天。
潘家祥還介紹，5G全連接工廠主要設備的聯網率高達95%，產品從銷售到設計、生產、物流等環節，全部都在“工廠大腦”的掌控之中。目前，800位工人年產西服可達80萬套：“智能工廠項目投入使用后，大大提高了生產效率，工廠整體提升人均效率20%、單耗成本下降10%、生產效率提高32%、降低在制品30%、縮短交期40%，為企業減少了半成品堆積，降低了產品周轉周期，提升了行業市場競爭力。”
紅豆男裝5G全連接工廠是紅豆集團從“自動化生產”向“智能制造”邁進的縮影，展現了紅豆集團向“新”而行，正朝著高端化、智能化、數字化方向加速奔跑。
截至目前，紅豆集團旗下已建成紅豆襯衫智能工廠、紅豆運動裝智能工廠、通用輪胎工業4.0工廠、紫杉藥業抗腫瘤制劑智能工廠等，推動了質量與效率雙提升。
紅豆集團副總裁、紅豆集團研究院院長王曉軍介紹，2023年，紅豆集團進一步提質增效，國際化、高端化、數智化突飛猛進，有力促進了企業高質量發展。集團全年申請專利337件，累計申報專利超過5000件，納稅同比增長4.18億元。
不僅如此，集團在柬埔寨主導開發的西哈努克港經濟特區，已成為“一帶一路”樣板園區，2023年累計實現進出口總額33.62億美元，同比增長34.86%，占柬埔寨進出口貿易總額約7.18%，成為當地經濟發展的“火車頭”和民眾的“金飯碗”。
新質生產力的特點是創新，創新驅動實質上是人才驅動。紅豆集團近年來提出了引進人才的“百才工程”，為企業的發展提供智力支持。截止到目前共引進包括院士1名、博士9名、碩士93名在內的一百多名高級技術人才。同時，集團先后與劍橋大學、麻省理工、中科院、清華大學、哈工大等近20所國內外知名大學和研究院展開深入合作，取得了顯著成果。
王曉軍表示，下一步，紅豆集團將牢記囑托，進一步增強科教興國強國的抱負，擔當起科技創新的重任，著力打造四個基地，即建設高新技術培育基地，建設中試試驗中心，建設原始技術創新基地，建設高技術人才培養基地，讓創新驅動成為企業發展的核心戰略，為培育發展新質生產力做出應有貢獻。
江蘇新聞廣播/孫西嬌 無錫臺/梁晨 編輯/高若婷 唐寶妍
