巴西瑪瑙斯市一家電子制造工廠內，焊接產生的氣孔、搭橋在微焦點X射線精密無損檢測裝備面前一覽無余；土耳其伊斯坦布爾市某汽車零部件鑄造工廠中，壓鑄件通過傳送帶送入X射線自動檢測裝備，篩選掉內部存在氣孔、夾渣、裂紋等的缺陷產品；而在位于廣東惠州的一家新能源科技公司內，鋰電池電芯正負極對齊度、極片彎曲角度等外觀不可見的內部質量指標正等待檢測……
這些散布在世界各地、來自不同領域的企業，在產品的質量把關環節卻有著不約而同的默契，他們選擇的X射線智能檢測裝備均來自于一家無錫企業——日聯科技股份有限公司。2022年11月3日，無錫日聯科技股份有限公司上交所科創板獲得上市委員會無條件免聆訊直接過會，創造了無錫企業上市歷史上的首例。
2002年日聯科技在深圳成立，是一家專業從事X射線技術研究和X射線智能檢測裝備研發、制造的高新技術企業。2009年，董事長劉駿經過審慎考察，最終帶著創業團隊將公司從深圳整體搬遷到無錫，他認為這是在公司發展的20年里做的最重要的一個選擇。“無錫產業鏈完備、上下游配套完善，最重要的是這里的實業基因，讓真正關注技術的人能夠沉下心來做產品。”
“公司自成立以來，只做了一件事，”劉駿說，那就是圍繞攻破“微米級X射線發生器”的技術壁壘、實現精密X射線源的國產化，“日聯科技從創立之初就致力于工業領域的精密X射線檢測裝備的研發，這是我們的主攻產品方向，同時也是我們的技術優勢。”公司成立之初，就設立了工程技術基礎研發中心，引進國內外高端技術人才，從射線物理基礎理論開始，通過對原子物理學、真空物理學、電磁場學、熱力學、仿真技術的進一步研究，和國內頭部客戶緊密合作，結合實踐需求，不斷實驗、不斷試錯，也不斷燒錢，用了十年時間，終于研制出了中國第一臺微米級“微焦X射線源”。
20年來專注做一件事，日聯科技一舉攻克了“微焦X射線源”卡脖子技術，實現了設計、材料、工藝100%國產化、100%自主可控。“該成就填補了國內科技界的空缺”，劉駿介紹，日聯科技成為繼美國和日本企業之外全球第三家“精密X射線發射源”擁有者，相關技術被工信部科技成果評價為“國內領先、國際先進”，獲評“中國硬科技100強”。目前公司為華為、中興、比亞迪、寧德時代及航空航天、科研院所和高校等上千家國內客戶提供了檢測技術和高端儀器裝備，完成了射線影像檢測領域的國產化目標并向60多個國家和地區出口。
所有從“0到1”的科技突破背后，是科技研發隊伍在荊棘叢生的未知領域進行的一場長途跋涉，日聯科技也不例外。“由于精密X射線檢測技術長期被國外壟斷，國內的企業要檢測都必須從國外進口檢測設備或核心部件，每一次采購都意味著高額的費用。更重要的是，采購數量也會被限制，供需不匹配也是常有的事。”公司首席技術官周立表示，這樣在技術上的“被卡脖子”，讓日聯技術團隊感到很不甘。
幾千個日夜里，百人技術團隊，從理論研究出發，反復嘗試，不斷實驗，獲取參數，復盤分析……這一投入，便是十余年的堅守。在這一過程中，企業每年投入高額的研發費用，截至目前已累計上億元。拒絕多元化誘惑、專注在細分領域建立競爭優勢，將有限的資源聚焦在一個細分領域，并不意味著賽道變窄，相反，它帶來的是企業在行業精度、深度的不斷“摸高”。
“X射線的應用領域是十分廣泛的，我們能覆蓋的應用領域也很廣，這是一把能開啟很多市場領域的金鑰匙。”劉駿介紹，日聯產品的應用領域有將近95%主要聚焦在集成電路和電子制造、新能源鋰電、工業無損檢測三大類，而剩下的5%仍孕育著無限的可能性。“由于我們掌握了核心技術，所以在這個基礎之上可以衍生太多的產品。在應用領域的廣度上，我們很自信也很自豪。”
目前，在日聯科技的產品地圖上，客戶遍及60余個國家及地區，影響力不斷外擴。但在劉駿眼中，要在精密X射線智能檢測的細分賽道上持續突破，日聯科技仍然任重而道遠。“未來，我們也希望能在技術上更上一個臺階，更好發力于高端檢測市場，一步步走出國門、走向世界。”（高飛）
