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現代快報訊（記者 劉媛）你能想象嗎？在建筑面積3.8萬平方米，設計118臺7噸提取罐及500多臺配套設備，年處理藥材高達5萬噸的車間，竟然看不到工人？這個產業規模在全國數一數二的龍鳳堂提取2號車間，正是揚子江藥業集團根據國家大健康戰略布局建立的中藥提取基地。在這里，生產出了中藥明星產品藍芩口服液、蘇黃止咳膠囊、黃芪精等，多個產品年銷售額均超10億元人民幣。10月21日下午，“活力中國調研行”江蘇主題采訪團來到揚子江藥業集團龍鳳堂中藥有限公司，感受泰州藥企傳承中醫藥傳統工藝精髓的同時，堅守勇立潮頭的奮進之姿與創新精神。

 龍鳳堂中藥產業園

打造智能化生產體系，科技創新培育新質生產力

揚子江藥業集團創建于1971年，是科技部命名的全國首批創新型企業。54年前，揚子江藥業還是一家僅有幾名工人、幾間平房和幾臺簡陋設備的小廠，如今已經成長為超級藥業“航母”，擁有員工18000多名，旗下子公司分布全國多地，產品中西藥并舉，品規達565個，連續多年排名中國醫藥工業企業百強榜第一名。集團旗下龍鳳堂中藥有限公司成立于2013年，專業從事中成藥研發與制造，生產規模處于亞洲前列，產品包括藍芩口服液、黃芪精、蘇黃止咳膠囊、胃蘇顆粒等，是全國中醫藥文化宣傳教育基地。

 龍鳳堂明星產品黃芪精

據介紹，近年來，龍鳳堂中藥有限公司積極融合現代科技，首創中藥整體物流與機器人投料系統，實現生產執行系統（MES）在中藥提取中的應用，構建了從中藥材前處理到提取的現代化整體解決方案。作為江蘇省首個中藥流程智能制造國家高新技術產業標準化試點企業，龍鳳堂還入選了2024年度江蘇省企業級工業互聯網平臺名單，并參與制定了多項國家級中藥智能制造標準，在向高端化、智能化、綠色化發展中持續提升競爭力。

生產區域的實時監控視頻顯示，車間基本實現了無人化生產

提取2號車間是龍鳳堂的一個智能化的生產車間，車間有118臺7噸的提取罐以及500多臺套設備，年處理藥材可達5萬噸，產能規模全國屈指可數。當天下午，記者來到龍鳳堂提取2號車間中央控制室，這里可以說是整個提取車間的“大腦”。從大圖表上可以看到中藥提取罐智能制造的整個流程，有制造執行、集成物流、自動投料、數據采集與監視控制、中藥溯源等先進的信息化系統。中間顯示的是生產區域的實時監控視頻，能清楚地看到車間已經基本實現了無人化，中控室操作人員可以實時了解現場設備運行狀態，提升了現場的應急管理能力。操作人員通過DCS系統（分布式控制系統或者叫集散控制系統）實現中藥提取、濃縮、醇沉等工序的自動化和連續化的生產，保證產品質量的同時效率較傳統提取提升接近3倍。

 龍鳳堂全自動化的口服液生產線

藥渣與污水變廢為寶，綠色轉型激活產業動能

在企業綠色轉型方面，龍鳳堂先后投資建成兩座國內領先的智能化污水處理站，一期、二期污水站總投資超1.25億元，總處理規模達11000立方米/日，兼具高效處理、資源循環與低碳運行三大優勢，成為中藥行業環保治理的標桿工程。

 龍鳳堂沼氣利用系統

近年來，龍鳳堂以“綠科技”實現降碳與增效的協同發展，藥渣與污水實現資源化利用，變廢為寶開創“零成本”新模式。在沼氣項目現場，記者看到數座巨型“沼氣大罐子”正在運轉工作，這便是龍鳳堂在2024年投資1035.69萬元建設的沼氣鍋爐項目，2025年3月投入運行，以8座IC反應器產出的沼氣為原料，通過“高溫焚燒-余熱鍋爐-脫硫脫硝”系統實現能源回用。

揚子江藥業集團龍鳳堂工程設備總監孫哲介紹，沼氣利用系統年處理沼氣超400萬立方米，轉化為蒸汽3.96萬噸，直接回用于生產，年收益達900萬元，抵消污水處理成本，實現綠色低碳循環；年減少二氧化碳5.2萬余噸，占企業總碳排放量的22.9%，相當于種植286公頃森林的碳匯效益。

據了解，目前，龍鳳堂雙污水站已穩定運行超2000天，累計處理污水超600萬噸，減排有機物逾15萬噸。企業正以“綠色藥企”責任響應全球碳中和目標，為中醫藥行業探索出“高效治理-資源再生-經濟效益”的創新路徑，引領產業高質量可持續發展。